注（zhù）塑（sù）模具的拋光與保養，你知道（dào）多少?

更新日（rì）期：2018-06-19 08:40:57

注塑模具的拋光與（yǔ）保養，你知道多少?在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求（qiú）並且對表麵（miàn）平整度、光滑（huá）度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可。

　　鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很（hěn）難精確控製零件的幾何（hé）精確度，而（ér）化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡（jìng）麵加工還是以手工拋光為主。

　　(一（yī）)手工（gōng）拋光基本程序

　　要想獲得高質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石（shí）研（yán）磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境（jìng），要求是無塵車間。而拋光程（chéng）序（xù）的選（xuǎn）擇取決於前期加工（gōng）後的表麵狀況，如機（jī）械加（jiā）工、電火花加工，磨（mó）加工等等。

　　手工拋光的一般過程（chéng）如下：

　　(1)手工油石研磨：條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。一般的使用（yòng）順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許（xǔ）多模具製造商（shāng）為了節約時間而選擇從#400開始。

　　(2)半精拋：半精拋主要（yào）使用砂（shā）紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次為（wéi）：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬（yìng）的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

　　(3)精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研（yán）磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去（qù）除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模（mó）具加工車間中一個清潔的拋光室內（nèi）即可進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨（jìng）的空（kōng）間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高（gāo）精密拋（pāo）光表麵。

　　(二)手工（gōng）拋光（guāng）中要（yào）注意的問題

　　用砂紙拋光應（yīng）注（zhù）意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

　　(1)用砂紙拋光需要（yào）利用（yòng）軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的（de）配合圓麵和（hé）球麵的弧度。而較硬的木條（tiáo）像（xiàng）櫻桃木，則更適用（yòng）於平整表（biǎo）麵的拋光。修整木條的末（mò）端使其能與鋼（gāng）件表麵形狀保持吻合，這（zhè）樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

　　(2)當換用不同（tóng）型（xíng）號的（de）砂紙時（shí），拋光方向應變換45°~90°，樣前一種型號砂紙拋光（guāng）後留下的條紋陰影即可分（fèn）辨（biàn）出來。

　　在換不同型號（hào）砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋（pāo）光表麵進行（háng）仔（zǎi）細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石（shí）研磨膏（gāo）拋光時，這個清潔（jié）過程同樣重要。在拋光繼（jì）續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全（quán）清潔幹淨。

　　(3)為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時（shí）必須特別小心。因（yīn）而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用（yòng）每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個（gè）不同方向進（jìn）行兩（liǎng）次拋光，兩個方向之間每次轉（zhuǎn）動45°~90°。

　　(三)鑽石研磨（mó）拋（pāo）光（guāng）應注意以下幾點（diǎn）：

　　(1)這種拋光必須盡量在（zài）較輕的壓（yā）力下（xià）進行特（tè）別是拋光（guāng）預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為（wéi）100~200g/cm2，但（dàn）要（yào）保持此載荷的精準度很難做到。

　　為了更容易做到（dào）這一點，可以在木條上做一個薄且（qiě）窄的（de）手柄，比如加（jiā）一銅（tóng）片;或者在竹條上切去一部分（fèn）而使其更加（jiā）柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力（lì），以確保模具表（biǎo）麵壓力不會過高。

　　(2)當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細（xì）清潔。

　　(3)每次拋光（guāng）時間不應過長，時間越短，效果越（yuè）好。如果（guǒ）拋光過程（chéng）進行得過長將（jiāng）會造成"橘（jú）皮"和"點蝕"。

　　(4)為獲（huò）得高質量的拋（pāo）光效果，容易發熱的拋光方法（fǎ）和工具都應避免。比如（rú）：拋光輪拋光，拋光輪產生（shēng）的熱量（liàng）會很容易造成"橘皮"。

　　(5)當拋光過程停止時，保證工件表麵（miàn）潔（jié）淨和仔細去除（chú）所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在（zài）表麵噴淋一層模具防鏽塗層（céng）。

　　(四)影響模具拋光質量的（de）因素

　　由於手工拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目（mù）前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外（wài），還與模（mó）具材料、拋光前的表（biǎo）麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是（shì）獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

　　(五)不同硬度對（duì）拋光（guāng）工藝的影響

　　硬度增高使研（yán）磨的困難（nán）增大，但拋光後的粗糙度（dù）減小。由於硬度的增高，要達到較（jiào）低的粗糙度所（suǒ）需的拋光時間相應增長。同時硬度增（zēng）高，拋光（guāng）過度的（de）可能性相應減（jiǎn）少。

　　(六)工件表麵狀況（kuàng）對（duì）拋光工藝的影響

　　鋼材在切削機械加工的破碎過程中（zhōng），表層會因熱量、內應力或其它因素（sù）而損壞，切削參數不（bú）當會影響拋光（guāng）效果，所以要求用高速CNC精加（jiā）工，加工切（qiē）削量控製在0.05mm～0.07mm。

　　電（diàn）火花（huā）加工（gōng）後的（de）表麵比（bǐ）普通機械加工（gōng）或熱處理後的表麵更難（nán）研磨（mó），因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表（biǎo）麵會形成硬化（huà）薄（báo）層（céng）。如果電火花精（jīng）修規準選擇不當，熱影響層的深度最（zuì）大可達0.4mm。

　　硬化（huà）薄層的硬度比基（jī）體硬度高，必須去除（chú）。因此（cǐ）最好增（zēng）加一道粗磨（mó）加工，徹底清除損（sǔn）壞表麵（miàn）層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加（jiā）工提供一個良好基礎。