塑料配色（sè）製品為什麽會褪色？

更新（xīn）日期（qī）：2018-06-20 14:01:23

塑（sù）料著色製品受多種因（yīn）素影響會發生褪色。塑料著色製品（pǐn）的褪色與色粉的耐光性、抗（kàng）氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。

下麵是對塑料著色發生褪色因素（sù）的詳細分析：

1. 著色劑的耐光性

著色（sè）劑的（de）耐光性直接影響製品的褪色，受強光照（zhào）射的室外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求（qiú）是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪（tuì）色。耐候製品選用的耐光等級應不低於六（liù）級，最好選用七、八級，室內製品（pǐn）可選四（sì）、五級。

載（zǎi）體樹脂的耐（nài）光性能對顏色（sè）的變化（huà）也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加（jiā）入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料製品的耐光性能（néng）。

2. 耐熱性

耐（nài）熱性（xìng）顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失（shī）重（chóng）、變色、褪色的程度（dù）。

無機（jī）顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩（wěn）定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一（yī）定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製品（pǐn），加工溫度在（zài）280℃以上，在選著（zhe）色劑時一方麵要注重顏料的（de）耐熱度，一方麵要（yào）考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為（wéi）4-10min。

3. 抗氧化性（xìng）

某些有機顏料在氧化後發（fā）生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加（jiā）工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生（shēng）的氧（yǎng）化。色澱、偶（ǒu）氮顏料與鉻黃混合（hé）使用後，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸堿性

著色塑料製品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐（nài）酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種（zhǒng）顏（yán）料和酚醛樹脂對某（mǒu）些著色劑起強還原作（zuò）用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候（hòu）性並（bìng）發生褪色。

針對（duì）塑料著色製品的褪色（sè），應根據塑料（liào）製品的加工條件和使用要求，對所需顏料（liào）、染（rǎn）料、表麵活性（xìng）劑、分散劑、載（zǎi）體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評（píng）定後才可選用。