模具驗收109條標準，模具是否合（hé）格？

更新日期：2018-06-30 11:10:06

    成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品（pǐn）表（biǎo）麵不（bú）允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.、熔接（jiē）痕：一般圓（yuán）形穿孔熔接痕（hén）長度不大於5mm，異形穿孔熔接（jiē）痕長度小於15mm，熔接痕強度並能（néng）通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處（chù）不允許有（yǒu）收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹（āo）痕)。

4、一般小型（xíng）產（chǎn）品平麵不平度小於（yú）0.3mm，有裝（zhuāng）配要求的需保證裝配（pèi）要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花（huā），產品（pǐn）一般（bān）不能有氣泡。

6、產品的幾（jǐ）何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求（qiú），產品公差需根據公差原則（zé），軸類（lèi）尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客（kè）有要求的按要求（qiú）。

7、產品（pǐn）壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符（fú）合圖紙要求，公差根（gēn）據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼（ké）配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和（hé）使用要求。

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清（qīng）晰，排列整齊（qí）。

2、銘牌（pái）應固定在模腳（jiǎo）上靠近模板和（hé）基準角的地方。銘牌固定可（kě）靠、不（bú）易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻（què）水嘴不應伸出模架表（biǎo）麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒（dǎo）角應一致。

6、冷卻水嘴應（yīng）有進出標記。

7、標記英（yīng）文字符和數字應大於5。

8、位（wèi）置在（zài）水嘴正下（xià）方10mm處（chù），字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝（zhuāng）時下方（fāng）有外露的油（yóu）缸、水嘴，預複（fù）位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架（jià）上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上。

11、模具頂（dǐng）出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出（chū）。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種（zhǒng），定（dìng）位圈高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要（yào）求的除外（wài）。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭（jiàn）頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環（huán）、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具（jù）應便於吊裝、運輸，吊裝時不（bú）得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等（děng）幹涉。

模具材料和硬度

1、 模具模架（jià）應選用符（fú）合標準的標準模（mó）架。

2、 模具成型零件和澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活（huó）動鑲（xiāng）塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高於（yú）40Cr以上的材料。

3、成型對模具易（yì）腐蝕的塑料時，成型零件應采（cǎi）用耐（nài）腐蝕材料製作，或其成型（xíng）麵（miàn）應（yīng）采取防腐蝕措（cuò）施（shī）。

4、 模具成型零件（jiàn）硬度應不低於50HRC，或表（biǎo）麵硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時（shí）應（yīng）順暢、無卡滯（zhì）、無異（yì）常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件（jiàn）應開設油槽，表麵（miàn）需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止（zhǐ）轉定位，每（měi）個頂杆都應（yīng）進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應（yīng）選用（yòng）標準件，彈簧兩端不得（dé）打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程（chéng）限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽（chōu）芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用（yòng）斜導柱，斜導（dǎo）柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的（de）配合間隙，封膠段長度，頂（dǐng）杆孔的表麵粗糙度應按相關企業（yè）標準（zhǔn）要（yào）求。

14、 製品應有利於操作工取下（xià）。

15、 製品頂出時（shí）易跟著斜頂走（zǒu），頂杆上應加槽或蝕（shí）紋。

16、 固定在頂（dǐng）杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應（yīng）倒角。

17、 模架上的油路孔（kǒng）內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板（bǎn）導向滑動順利，澆口（kǒu）板易拉（lā）開。

20、 三板模限位拉杆（gǎn）應布置在模具安裝（zhuāng）方向的兩側，或在（zài）模架外加拉（lā）板，防（fáng）止限位拉（lā）杆與操作工幹（gàn）涉。

21、 油（yóu）路氣道應順暢，液壓頂出複位應（yīng）到位。

22、 導套底部應開（kāi）製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可（kě）靠，係統在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的（de）密（mì）封（fēng）槽的尺寸和形狀應符合相關（guān）標準（zhǔn）要求。

4、 密封圈安放時應塗（tú）抹黃（huáng）油（yóu），安（ān）放後高出模架（jià）麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模（mó）應（yīng）采用集中送（sòng）水（shuǐ）方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外觀，滿（mǎn）足產品裝配。

2、 流道截（jié）麵、長（zhǎng）度應設計合理，在（zài）保（bǎo）證成形質（zhì）量（liàng）的前提下（xià）盡（jìn）量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆（jiāo）道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形（xíng）。

4、 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵，可用無（wú）頭螺絲（sī）固定，也可以用壓（yā）板壓住。

6、 澆口、流道應（yīng）按圖（tú）紙尺寸要求用機應加（jiā）工（gōng），不允許（xǔ）手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應（yīng）按規範要求。

8、 分流道前端應（yīng）有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料（liào）杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道（dào）應（yīng）為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂（dǐng）料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應（yīng）符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊應（yīng）氮（dàn）化處理，表麵硬度達到HV700。

成型部分、分型麵（miàn）、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹（āo）坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與（yǔ）模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持（chí）幹淨（jìng）、整潔、無手提砂輪（lún）磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到（dào）位（wèi），安放順利、定位（wèi）可靠。

6、鑲塊、鑲（xiāng）芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵與型（xíng）芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順（shùn）利。

10、多腔（qiāng）模具的製品，左右件對稱，應（yīng）注明L或R，顧客對位置和（hé）尺（chǐ）寸有要求（qiú）的，應符合（hé）顧客要求，一般在不影（yǐng）響外觀及裝（zhuāng）配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應（yīng）布（bù）置在離（lí）側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂（dǐng）杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到（dào）位。

15、分（fèn）型麵（miàn）封膠部分（fèn）應（yīng）符合設計標準。中型以下（xià）模具10-20mm，大型（xíng）模具30-50mm，其餘部分機（jī）加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到（dào）顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品（pǐn）上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過（guò）20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差（chà）控製（zhì）在±0.15mm以（yǐ）下（xià）。

20、筋的寬度應在（zài）外觀麵壁厚的百（bǎi）分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲（xiāng）芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或（huò）後模插入前模，四（sì）周應有斜麵鎖緊（jǐn）並機加工避空。

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具（jù）有（yǒu）注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性（xìng）。

2、模具（jù）注塑（sù）生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射（shè）壓力的85%。

3、模具注塑生產時的（de）注射速度，其四分之（zhī）三行程的注（zhù）射速度不低於額定（dìng）最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑（sù）生（shēng）產時的保壓壓力一般（bān）應小（xiǎo）於實（shí）際最大注射壓力的（de）85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產（chǎn）過程中，產品及水口料的取出要容易（yì）、安全(時間一般（bān）各不超過2秒鍾)。

7、帶鑲件產（chǎn）品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽（xiù）油。

2、滑動（dòng）部件應塗潤滑油（yóu）。

3、澆口套（tào）進料口應用潤滑（huá）脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符（fú）合設計要求。

5、備品備（bèi）件易損件應齊全，並附有明（míng）細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具（jù）外表麵噴（pēn）製油漆，顧客（kè）有要求的按（àn）要（yào）求。

8、模具應采用防潮、防水（shuǐ）、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模（mó）具產品圖紙、結（jié）構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零（líng）配件及模（mó）具材料供應商明細、使用說明書，試模情況（kuàng）報告，出廠檢測合格證，電子文（wén）檔均應齊全。