哪些模具問題可以在製造時避免？

更新日期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些模具問題可以在製造（zào）時避免？

　    1、導柱（zhù）損傷（shāng）

　　導柱在模具中主要（yào）起導（dǎo）向作（zuò）用（yòng），以保證（zhèng）型芯（xīn）和型腔的（de）成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

　　在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側（cè）向偏移力：塑（sù）件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大（dà），在此處產生較大的壓力;塑件側麵不（bú）對稱（chēng），如（rú）階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

　　2、澆口脫料困難

　　在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外（wài），操作（zuò）者須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響（xiǎng）生產效（xiào）率。

　　這種（zhǒng）故障主要（yào）原（yuán）因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次（cì）是材料（liào）太（tài）軟，使用一（yī）段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致（zhì）使澆口料在此（cǐ）處產生（shēng）鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨（mó）至Ra0.4以下（xià）。此（cǐ）外，須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

　　3、動（dòng）、定（dìng）模偏移

　　大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

　　在這幾種情（qíng）況下（xià），注射時（shí）側向（xiàng）偏移（yí）力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

　　為了解決以上問題（tí），在（zài）模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。

　　在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差較（jiào）小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

　　4、動模板彎曲

　　模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

　　故動模（mó）板須選用（yòng）好的鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

　　5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

　　自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成（chéng）本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現（xiàn）漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂（dǐng）出（chū）一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。

　　為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

　　6、冷卻不良或水道漏水

　　模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的（de）質量和生產效率，如（rú）冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡（kǎ）死（sǐ）而損壞（huài）。

　　冷（lěng）卻係統的設（shè）計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

　　7、導槽長度太小

　　有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。

　　根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

　　8、定距拉緊機構失靈

　　擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般（bān）用（yòng）於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求需要同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

　　一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉（lā）模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避（bì）免使用，可（kě）以改用其他機（jī）構。在抽心力比較（jiào）小的情況（kuàng）下可采用彈（dàn）簧（huáng）推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模（mó）後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

　　9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

　　這（zhè）種機（jī）構較（jiào）常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有（yǒu）以下兩個問題：斜銷（xiāo）傾（qīng）角（jiǎo）A大;優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到（dào）的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同時，斜銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導（dǎo）槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。