注塑工藝過程中，這些問題你遇到過嗎（ma）？

更新日期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑工藝過程中（zhōng），這些問題你遇到（dào）過嗎？

　　注塑（sù）工藝過程中問題多，大（dà）家一起來學習一下吧。

　　塑件出現波浪紋如（rú）何產生的（de），又該如何解決呢？

　　因（yīn）澆口或其它部份狹窄，溶態塑料推（tuī）動固化塑件前移時（shí），表麵產生波浪紋。

　　1 增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模具溫（wēn）度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑（sù）速度;5 減（jiǎn）慢注（zhù）料速率;6 更改模（mó）具冷卻水進水位，使其遠離澆（jiāo）口;7 擴（kuò）大澆口。

　　塑件出現銀紋——因（yīn）塑（sù）料含水份，混料不均（jun1）勻（yún），注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過（guò）多。

　　1 加強背壓; 2 減慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫; 5 改澆口位置; 6 擴大流道及澆口; 7 烤料; 8 料鬥中安裝紅外線燈。

　　塑（sù）料界麵不良——因塑料溫度太低（dī），不能溶化或（huò）因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生（shēng）發狀細線或氣（qì）泡。

　　1 提高料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設冷料池; 5 加設放氣（qì）口; 6 改變澆口位（wèi）或增澆口; 7 不要用脫模劑; 8 轉用易流動的低粘度的原料。

　　塑件出現空洞——因塑料在（zài）熔料固化期（qī）間表麵（miàn）接（jiē）觸低溫（wēn）模壁，收縮集中於厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及二次壓力; 2 延長注射時間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚肋線，及去除多餘壁厚; 5 擴大澆口; 6 縮短（duǎn）流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注（zhù）塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截（jié）麵太細，模壁太（tài）薄或泄氣不良。

　　1 增加（jiā）注料速率，如仍不足則需換更大機器; 2 裝防漏注（zhù）閥式螺杆; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化及（jí）模具溫（wēn）度; 5 檢查電熱故障; 6 查（chá）注嘴是否堵塞，增加循（xún）環（huán）速（sù）度; 7 提高模具放氣能力; 8 加大澆口截麵; 9 增加產（chǎn）品壁厚; 10 加設助線，改造料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤滑劑。

　　合模邊擠出塑料——因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短注塑時間; 3 減少注料速率; 4 改用高鎖模力機械; 5 改造合模表麵（miàn）緊合及清理合模表麵; 6 轉用低粘度原料。

　　塑件表麵出現凹痕——因塑（sù）件表麵誤時冷卻引致凹痕

　　1 增加注塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低料筒溫度; 4 提高（gāo）注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位（wèi）置; 9 擴（kuò）大澆口; 10 縮短模具流道。

　　塑件呈扭曲變形——因注（zhù）塑殘餘應力鬆弛（chí），導致塑件變形扭曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 延長冷卻（què）時間; 4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動（dòng）作; 5 添（tiān）設脫模鎖; 6 改變澆口位置; 7 調勻模溫（wēn）。

　　塑件粘附模腔中（zhōng）——因（yīn）模具錐度度細，注壓太高或（huò）模型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型及去除凹（āo）槽（cáo）; 5 調整模溫（wēn）; 6 轉用脫模性良好的物料。

　　塑件表麵出（chū）現紋或變色

　　塑料因（yīn）過熱分（fèn）解，欖頭圈磨損（sǔn）——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操作時間; 3 減低注速; 4 模具增加泄氣速率; 5 擴大澆口; 6更換耐磨欖頭及（jí）欖頭圈。

　　塑件顏色偏差——因溫度色粉原料及機械清理導（dǎo）致顏色偏差（chà）。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清理機械; 3 原料色底偏差; 4 混料不均勻; 5 轉換機（jī）械; 6 色粉偏差; 7 模具不同; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散性能或操作程序（xù）問題

　　1 調校轆料時間;2 增（zēng）加擴油;3 增加擴散（sàn）劑或擴散（sàn）油;4 將色（sè）粉篩過。

　　塑（sù）件出現（xiàn）黑紋——因操作、清理及環境問題引致黑紋。

　　1 機（jī）械清理、射咀清理;2 減少殘留料量;3 環（huán）境清理4 換用耐磨欖頭（tóu）介指。

　　塑件起紋——因顏料擴散，啤塑程序引致出（chū）現黑紋。

　　1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲料;4 調校溫度;5 色粉轉（zhuǎn）換;5 使用擴散劑。

　　塑件黑點——因汙染引致黑點

　　1 清理機械;2 清理環境（jìng）;3 更換原料;4 檢查顏料是否汙染。

　　塑件起白雲（yún）白點——因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程（chéng）序，引致起（qǐ）白雲白點。

　　1 調校溫度;2 改良模具;3 轉換快（kuài）流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺（qiǎn）色查看轆料程序。

　　以上就是關於注塑（sù）工藝時可能（néng）會出現的各種問題，如果大家需要（yào）加工注塑模具，歡迎谘詢河南欧美一级久久久久久久久大模具有限公司。