透明塑料製品（pǐn）注塑成型工藝，你都了解嗎？

更新（xīn）日期：2023-11-29 09:42:11

　　透明塑料製品注塑成型工藝，你都了解嗎？

　　注塑加工時透明塑（sù）料由（yóu）於透光率要高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程（chéng）對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次由於（yú）透明塑料多為熔點（diǎn）高、流動性差，因此為了讓產品的表麵質量，往（wǎng）往要（yào）在機高溫度、注射壓力（lì）、注射速（sù）度等工藝參數（shù）作細微調整，使注（zhù）塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起（qǐ）產品變形和開裂（liè）。因此從原料準備，對設備和（hé）模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

　　一、料的準備與幹燥由於在塑（sù）料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的（de）透明度，因（yīn）此和儲存（cún）、運輸（shū）。加料過程中，須注意密封，讓原料（liào）幹淨。特別是原（yuán）料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹（gàn）燥，並在注（zhù）塑時，加料須（xū）使用（yòng）幹燥料鬥。

　　還要注意一點的是幹燥過程中（zhōng），輸（shū）入的空氣應經過濾、除濕，以便保（bǎo） 證不會汙染原料。其幹燥工藝如（rú），透明塑（sù）料的幹燥工藝：材料工藝幹燥溫度(℃)幹燥時（shí）間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為佳

　　二、機筒、螺杆及其（qí）附件的（de）清潔為防止原（yuán）料汙染和在（zài）螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩（wěn）定性差的樹脂存在，因（yīn）此（cǐ）在使用前、停機後都應用螺杆（gǎn）清洗劑清洗幹淨各件（jiàn），使其不得（dé）粘有雜質，當沒有螺杆清（qīng）洗劑時（shí），可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。

　　當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降（jiàng）至160℃以下。(料（liào）鬥溫（wēn）度對於（yú）pc應降至100℃以下)

　　三（sān）、在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料（liào）成型不良，產生表麵缺（quē）陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a=壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　b=過（guò）渡部分應逐步。圓滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特（tè）別是pc產品一定不要有缺口;

　　c=澆口。流道盡可（kě）能寬大、粗短，且應根據（jù）收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應（yīng）加冷料（liào）井;

　　d=模具表麵應光潔，粗糙度低(建議低於0.8);

　　e=排氣孔。槽要足夠，以（yǐ）及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　f=除pet外，壁厚不要（yào）太薄，一般不得小（xiǎo）於lmm。