注（zhù）塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

更新（xīn）日期（qī）：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵（miàn）發霧怎（zěn）麽解決？

　　經常加工注塑模具的都知道（dào），在加工高亮產品時其表麵容易發霧，不少人都不知道怎麽解決，別擔心，欧美一级久久久久久久久大模具小編告訴您答案。

　　高光、高亮產品對於注塑企業來說確實是一個較難應付（fù）的產品，因為它隱藏不了外部缺陷，哪怕是車間裏的粉塵也會造成產品不同程度的缺陷不良，如，沙眼，麻點，沾汙等，所（suǒ）以環境也是影響這類產品的關鍵因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白霧，從視覺角度來（lái）講，它呈現的是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據上述所得出的理論依據是：在下料階段塑料與塑（sù）料之間（jiān）存（cún）在一定的空隙，經螺杆剪切後被帶（dài）入料（liào）筒，在螺杆剪（jiǎn）切過（guò）程中（zhōng），材料內部會發生物理變化，從（cóng）玻璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態，此（cǐ）變化的過程可能隻有幾秒-幾（jǐ）十（shí）秒之間，(根據機台或產品大小)在這麽短的時間內要轉變一個複雜的過程（chéng），注塑缺陷也隨即產生，塑（sù）料之間（jiān）的空（kōng）隙（xì）被壓縮至熔料內（nèi）部產生（shēng）氣體，若在塑化時（shí）未能將氣體（tǐ）排（pái）出至料筒外部，存在（zài）的氣體則裹（guǒ）入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於（yú）模具的排氣是否良好，則產（chǎn）生發霧（wù）困氣或（huò）燒焦的現象。

　　很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很多（duō）從事注塑技術的人員誤認為（wéi）隻有燒焦才（cái）是困氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣（qì）過於（yú）嚴（yán）重，氣體在高壓，高（gāo）速狀態下被壓縮得不到釋放產生的局部（bù）燃燒（shāo），燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬於困氣的很高境（jìng）界。

　　三、解決方案

　　怎（zěn）麽樣才能（néng）讓氣（qì）體很好的排出而不產（chǎn）生白霧現象（xiàng）?

　　1、模具

　　排氣並（bìng）非完全靠模具來解決，對於PP材（cái）料特（tè）性來講，溫度（dù）範圍非常廣，其流動性能優越（yuè），若模具的排氣槽開得（dé）太大或位置不對，不能正（zhèng）確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正（zhèng）確的排氣才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握（wò）正確的（de）調機技巧在實際工作中（zhōng）是非常有效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以（yǐ）使熔料（liào）溫（wēn）度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺杆旋轉速度太快（kuài），所夾帶空氣的機會要多;熔料受螺杆剪切作用（yòng）力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻（yún），熔料分解產生氣體。

　　（2）提高模具（jù）溫度，可以利（lì）於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具（jù）溫度過低，產（chǎn）品表麵易於過（guò）早凍結，慢（màn）速充填無法實現，可能導致（zhì）缺膠。

　　（3）降低注射速度，速度越快，氣（qì）體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。

　　（4）鎖模力（lì），鎖模（mó）力越（yuè）大，型腔表麵排氣效（xiào）果越（yuè）差，鎖模力越小，型腔表麵（miàn）排（pái）氣的效果（guǒ）越好。