注塑模（mó）具怎麽驗收才好？

更新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注（zhù）塑（sù）模具怎麽驗收才好？

　　注塑模具在完工之後，我們不知道從哪些方麵入手去驗收，河南欧美一级久久久久久久久大（fēng）模具小編（biān）給大家（jiā）講一下。

　　一、成型產品外觀、尺寸、配合

　　1. 產品表麵不允許（xǔ）缺陷：缺料、燒焦、頂（dǐng）白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷（duàn）)、烘印、皺紋等（děng）缺陷。

　　2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度並能通過功（gōng）能安全測試。

　　3.收縮：外觀（guān）麵明顯處不允（yǔn）許（xǔ）有收（shōu）縮，不明顯處允許有輕微（wēi）縮水(手感不到（dào）凹（āo）痕)。

　　4.一般小型產品平（píng）麵不平（píng）度小於0.3mm，有裝配（pèi）要求的需保 證裝配要求。

　　5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

　　6.產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙(或3D文（wén）件)要求，產品（pǐn）公差需根據公（gōng）差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差（chà）為正公差，顧客有要求的按要求。

　　7.產品（pǐn）壁厚（hòu）：產品壁厚一般（bān）要求做到平均壁厚，非平均（jun1）壁厚（hòu）應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

　　8. 產品配（pèi）合：麵殼底殼（ké）配合（hé）：表（biǎo）麵錯位小於（yú）0.1mm，不能有刮手現象，有配合要（yào）求的孔、軸、麵要保 證配合間隔和使用要求。

　　二、模具外（wài）觀

　　1.模具銘牌內（nèi）容完整，字符清晰，排列整齊。

　　2.銘（míng）牌應固定在模腳上（shàng）靠近模板和（hé）基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝（bāo）落。

　　3.冷卻（què）水嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴，顧客另有（yǒu）要求（qiú）的按要求。

　　4.冷卻水嘴不應伸出模架表麵

　　5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔（kǒng）口倒角（jiǎo），倒（dǎo）角應（yīng）一致（zhì）。

　　6.冷卻水嘴應有進出標記。

　　7.標記英文字符和（hé）數字應（yīng）大於（yú）5/6，位（wèi）置在水嘴正（zhèng）下方（fāng）10mm處，字跡應（yīng）清晰、美觀、整齊、間距均勻。

　　8.模具（jù）配件應不影響（xiǎng）模具的吊（diào）裝（zhuāng）和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有（yǒu）支撐腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應用螺釘穿過（guò）支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上（shàng）。

　　10.模具頂出孔尺寸應（yīng）符（fú）合指 定的注塑機要求，除小型模具外，不能（néng）隻用一個中間頂出。

　　11.定位圈應固定（dìng）可靠（kào），圈（quān）直徑通常（cháng）為100mm、250mm兩種(視機型不同而不同)，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的（de）除外。

　　12.模具外形尺寸應符（fú）合指 定注塑機的要求。

　　13.安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭（tóu）標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

　　14.模架表麵不應（yīng）有凹（āo）坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

　　15.模具（jù）應便於吊裝、運輸，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模（mó）具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複（fù）位杆等幹涉。

　　三、模具材（cái）料和硬度

　　1. 模具模架應（yīng）選（xuǎn）用符合標（biāo）準（zhǔn）的標準模架。

　　2. 模具成型零件（jiàn）和澆注係統(型芯、動定（dìng）模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推（tuī）杆（gǎn）、澆（jiāo）口套)材料采用性能高於40Cr以上的材料（liào）。

　　3.成型對模具（jù）易腐（fǔ）蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或（huò）其（qí）成型麵應采取防腐蝕措施。

　　4.模具成型（xíng）零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化（huà）處理硬度應高於600HV。

　　四、頂出（chū）、複位、抽插芯、取件

　　1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

　　2. 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

　　3.滑動部件應開設油槽，表麵需（xū）進行氮化處理，處理後（hòu）表麵硬度（dù）為HV700以上。

　　4. 所有（yǒu）頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

　　5.頂出距離應用限位塊進行限位。

　　6.複位彈簧應選（xuǎn）用標準件，彈簧（huáng）兩（liǎng）端不得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油（yóu）缸抽芯須有行程開關。

　　8.滑塊抽芯（xīn）一般采（cǎi）用斜導柱，斜導柱角度（dù）應比滑塊（kuài）鎖緊（jǐn）麵角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

　　9.油（yóu）缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬（kuān）度超過150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板（bǎn）材料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並（bìng）開製油槽。

　　11.頂杆不應上下串動。

　　12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向（xiàng）應保持一致，倒鉤（gōu）易於從製品上去除。

　　13.頂杆孔與頂杆的配合（hé）間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業（yè）標準要求。

　　14.製品（pǐn）應有利（lì）於操作工取下。

　　15.製品頂出（chū）時易（yì）跟（gēn）著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

　　16.固定（dìng）在頂（dǐng）杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分（fèn）應加工3°~5°的斜度（dù），下部周邊應倒角。

　　17.模架上的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

　　18.回程杆端麵平整，無點焊。胚（pēi）頭底部無墊（diàn）片，點焊。

　　19.三板模澆口板導向滑動（dòng）順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉杆（gǎn）應（yīng）布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉（shè）。

　　21.油路氣道應順（shùn）暢，液壓頂出複位應到位。

　　22.導套底部應（yīng）開製排氣口。

　　23.定位銷安裝不能有（yǒu）間隙。

　　五、冷卻、加熱係統

　　1. 冷卻或加熱係統應充分（fèn）暢通。

　　2. 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲（shèn）漏現象，易於檢修。

　　3.開設在模架上的密封槽的（de）尺寸和形狀應符合相關標準要求。

　　4.密（mì）封圈安放時應塗（tú）抹（mò）黃油，安放後高出模架麵。

　　5.水、油（yóu）流道隔片應采（cǎi）用不易受腐（fǔ）蝕的材料（liào）。

　　6.前（qián）後模應（yīng）采用集中送水、方式。

　　7.冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

　　六、澆注係統

　　1. 澆口設（shè）置應不影響產品（pǐn）外觀，滿足產品裝配。

　　2. 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在保 證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應很（hěn）少。

　　3.三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓（yuán）形。

　　4. 三板模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

　　5.球頭拉料杆應可靠（kào）固定，可壓（yā）在定位圈（quān）下麵，可用無頭螺絲（sī）固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口（kǒu）、流道應按（àn）圖紙尺寸要求用機應加工，不允許（xǔ）手工用打磨機（jī）加工。

　　7.點澆口澆口處（chù）應按規範要求。

　　8.分流道前端應有一段延長部（bù）分作（zuò）為冷料穴。

　　9.拉料（liào）杆Z形倒扣應有（yǒu）圓滑過渡。

　　10.分型麵上的分（fèn）流（liú）道應為圓形，前後模（mó）不能錯位。

　　11.在頂料杆（gǎn）上的（de）潛（qián）伏（fú）式澆口應無（wú）表（biǎo）麵收縮。

　　12.透明製（zhì）品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把易於去除，製品外（wài）觀無澆口痕跡，製品（pǐn）裝配處無殘（cán）餘料把。

　　14.彎勾潛（qián）伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬（yìng）度達（dá）到HV700。

　　七、成型部分、分型麵、排氣槽

　　1. 前後模表麵不應有不平整（zhěng）、凹坑（kēng）、鏽跡等其（qí）它影響外觀的缺陷。

　　2. 鑲（xiāng）塊（kuài）與模框配合，四周圓角應有（yǒu）小於1mm的間（jiān）隙。

　　3.分型麵保持幹淨、整潔、無（wú）手提砂輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

　　4.排氣（qì）槽深度應小於塑料的溢邊（biān）值。

　　5.嵌件研配應（yīng）到位，安放順利、定位可靠。

　　6.鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊（diàn）銅片、鐵（tiě）片。

　　7. 頂杆端麵與型芯一致。

　　8.前（qián）後模成（chéng）型部分（fèn）無倒扣、倒角等缺陷。

　　9.筋位頂出應順利。

　　10.多（duō）腔模具的製（zhì）品，左右（yòu）件對（duì）稱，應（yīng）注明L或R，顧客對位置（zhì）和（hé）尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不（bú）影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

　　11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

　　12.頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台（tái）的旁邊，並使用較大（dà）頂杆。

　　13.對於相（xiàng）同的件應注明編（biān）號（hào）1、2、3等。

　　14.各碰穿麵、插穿麵（miàn）、分型麵應研配到位。

　　15.分型麵封膠部分應符合（hé）設計標準。中型（xíng）以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

　　16.皮（pí）紋及（jí）噴砂應均勻達到顧客要求。

　　17.外觀有要（yào）求的製品，製品上的螺釘應有（yǒu）防縮措施。

　　18.深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。

　　19.製品（pǐn）壁（bì）厚應（yīng）均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬（kuān）度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以下。

　　21.斜頂、滑塊上的鑲（xiāng）芯應有可靠的固定方式。

　　22.前模插入後模或後模插入前（qián）模，四周應（yīng）有斜麵鎖緊並機加工避空。

　　八、注（zhù）塑生產（chǎn）工藝

　　1. 模具在正常注塑（sù）工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數（shù）調校的可重複性。

　　2. 模具注塑生產時注射（shè）壓力，一般應小於注塑機額定1大注射壓力的（de）85%。

　　3.模具注塑生產時的（de）注射速度（dù），其四分之三行程的注射速度不（bú）低於（yú）額定1大注射速度的10%或超過額定1大注射速度（dù）的90%。

　　4.模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際1大（dà）注射壓力的85%。

　　5.模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

　　6.注塑（sù）生產過程中（zhōng），產品及水口（kǒu）料的取出要容易、安全(時間一般各不超過2秒鍾)。

　　7.帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要（yào）可（kě）靠。

　　九、包裝、運（yùn）輸

　　1. 模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

　　2. 滑動部件（jiàn）應塗潤滑油。

　　3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

　　4. 模（mó）具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

　　5. 備品（pǐn）備件易損（sǔn）件應齊全，並（bìng）附有明細表（biǎo）及（jí）供應商名稱。

　　6. 模（mó）具水、液、氣、電進（jìn）出口應采取封口（kǒu）措施封口防止異物進入。

　　7. 模具外表麵噴製油漆，顧客（kè）有要求的按要求（qiú）。

　　8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按（àn）要求。

　　9. 模（mó）具產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明（míng）書，試模（mó）情況報告，出（chū）廠檢測合格證，電子文（wén）檔均應齊全。