塑料模（mó）具生（shēng）產（chǎn）注塑件時產品整體發脆原因

更新日期：2025-03-26 16:22:07

　　塑（sù）料模具生產注塑件時產品整（zhěng）體發脆原因

　　塑料模具生產注塑件時會出現產品整體發脆的現象，其主要原因是：

　　1.注塑機射出和保壓壓力不足；

　　2.背壓太（tài）小、原料（liào）不夠紮實；

　　3.背壓（yā）太大,剪切、磨擦熱量增加；

　　4.射速太慢（màn），未充分結晶；

　　5.模溫太（tài）高，原料過火、分解、變質；

　　6.模溫太（tài）低，充分結晶；

　　7.射出、保壓時間（jiān）不足；

　　8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；

　　9.儲料時間太長；

　　10.二級回料（liào）在新料裏添加比例太多；

　　11.原料強度、韌性不夠（gòu），粘度不夠；

　　12.添加劑不合理（lǐ）,或添加太多；

　　13.原料未充分烘幹；

　　14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻，進料地方考慮不合理。

　　15.模具進料不均勻，冷料井不夠；

　　16.產品壁厚太薄

　　17.注塑機溫度時（shí）高時低，不穩定；

　　18.注塑機料管沒清理好；

　　19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；

　　20.塑料件模具冷卻回（huí）路沒排好。