PC注塑氣泡、水泡原因和解決方（fāng）案

更新日（rì）期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常常會出現氣（qì）泡不規則地分散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉欧美一级久久久久久久久大精密模塑，注（zhù）塑模具老師傅幫你解答。

　　常（cháng）見PC注（zhù）塑加工問題原因：

　　1氣泡（pào）不規（guī）則地分散在製品（pǐn）表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較（jiào）為細微而密集，主要分布在製品（pǐn）澆口周圍，形成光芒（máng）狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起（qǐ）的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相（xiàng）差過（guò）大，或鑲件多、澆口位置不當時，熔體就會湧人模腔，激蕩（dàng）模內空氣形成渦流，在一定的部位就會（huì）形成氣紋，如成型電器產品的開關插（chā）座麵板，由於其插口、接口（kǒu）及開關都集中在一個（gè）部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方麵修改模（mó）具，加強（qiáng）模具排氣，優化澆口位置;另一方麵降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分解氣的主要原因是（shì）熔體溫（wēn）度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差（chà），容易（yì）分解。還有（yǒu）就是PC對化學品敏感，容易分（fèn）解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作（zuò）質量有關，如機筒清洗（xǐ）不幹淨，助劑加得過多等（děng）。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較大時（shí），其外表麵冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進行（háng），中心部的樹脂邊收縮邊向表麵擴張，使中心部產生充填不足，產（chǎn）生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚（hòu），確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品（pǐn）壁（bì）厚的（de）50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間（jiān）略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采（cǎi）用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性（xìng）氣（qì）體的產生而造成的氣泡，解決（jué）的方法主要有（yǒu）：

　　a）充分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣（qì）體。

　　3、流動性差（chà）造成的氣泡（pào），可（kě）通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速（sù）度予以解決。