注塑（sù）模具（jù）廠—注塑成型工藝流程詳解

更新日期：2024-04-08 17:14:08

　　注塑成型是一種注射兼（jiān）模塑的（de）成型方法，又（yòu）稱注射成型。

　　詳細過程（chéng）：

　　首先是合模過程：合模油（yóu）缸中的壓力油推（tuī）動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。

　　第二步注射裝（zhuāng）置（zhì）：射料過程模具以鎖模力鎖緊後，注射裝置進工況使噴嘴（zuǐ）和模具（jù）貼合。

　　第三（sān）步保壓（yā）過程：熔料在充填模腔過程中直至充填滿後，要求螺杆（gǎn）仍對熔料保持一定的壓力，以防止（zhǐ）模具中（zhōng）的熔料回流（liú）。

　　第四步冷卻和預塑過程：一旦澆口封死後，取（qǔ）消保壓過程，製品在模具內自然冷卻定型;同時，德（dé）庫瑪注塑機驅（qū）動預塑油馬達使螺杆（gǎn）轉動，將來自料鬥的粒狀塑料向前（qián）輸送，進行塑化。

　　第五步注射裝置退、開模及塑（sù）料製品頂出過程：預塑計量及防延過程結束後，為了使噴嘴不致於因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常（cháng）需要將噴嘴撤離（lí）模具，即進入注射裝置（zhì）退工況。

　　注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現（xiàn）自動（dòng）化，花色品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大（dà）到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域（yù）。

　　在一定溫度（dù）下（xià），通過螺杆攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方（fāng）法。該方法適（shì）用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加（jiā）工方法之一。

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