更新日期(qī):2025-06-06 09:38:56
塑料件注塑模具拋光工藝
模具加工完成後還需要進行打磨拋光(guāng),主要有兩個目的(de):1、增加模具的光潔度,使模具出的產品表麵光潔、漂亮、美觀(guān);2、使模具容易脫模具,使塑料件不被粘在模具上而脫不(bú)下來(lái)。那麽對注塑模具如果進行拋模具拋光呢?注塑模具拋光要(yào)求有哪些?欧美一级久久久久久久久大模具小編告訴你!
一、打磨拋光前準備
1、打磨拋光人員須經過培訓,並經考(kǎo)試合(hé)格(gé)取得上崗證後,才可上崗。
2、明確工件工藝(yì)要求,材(cái)料及(jí)初始狀態,本工(gōng)序加工部位、形狀(zhuàng)、尺寸及拋光(guāng)精度要求 。
3、拋光前,須檢查(chá)須拋光麵是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂(shā)眼等缺陷以及所留(liú)的拋光餘量是(shì)否足夠。
4、依(yī)據工(gōng)藝規範合理選(xuǎn)取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。
5、依(yī)據工序要求對工件進行適宜的防(fáng)護。
6、對1—5步驟再確認後進入作業程序。
二(èr)、工件的裝夾及防護
1、對於20Kg以下(xià)的較高或(huò)較(jiào)長的工件要求在拋光工作台上采用台鉗裝夾。
2、對(duì)於較大,較重(chóng)的工件須在拋光工(gōng)作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。
3、使用工作(zuò)車打磨拋光工件時,須采用楔塊或相關措施確保工作穩固,保障工作安全。
4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡膠(jiāo)板類對該類型(xíng)麵進行保護。
5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護,防止對人員和工件造成傷害或損傷。
6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。
三、自檢內容及範圍
1、封膠麵(miàn)是否(fǒu)塌角,倒圓;
2、是否破壞原(yuán)出模斜度;
3、檢查各拋光麵尺寸,看是(shì)否(fǒu)超過預留量;
4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底麵;
5、是否有(yǒu)倒斜現象;
6、其粗(cū)糙度(dù)是否已達圖紙(zhǐ)要(yào)求;
7、自檢合格後,送組長(或檢驗員)檢查。
四、拋光操作注意事項
1、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠,打磨拋光量不能超出預(yù)留量:
· 磨削後(hòu)的平麵打磨拋光量不能超出預留量0.05~0.06mm;
· 未磨削的麵、電蝕或線切(qiē)割的麵打磨拋光量不能超出預留(liú)量0.08~0.1mm;
· 筋位單邊(biān)和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。
2、用(yòng)拋光機操作時需高度集中注意力,以防出現溝(gōu)槽,超過(guò)餘量、不允許(xǔ)長時間(jiān)在同一部位加工;
3、每一次打磨後,須用威士布清(qīng)潔幹淨,然後進行(háng)下一步驟打磨;
4、每一(yī)次(cì)拋光後,須用棉花(huā)或軟質紙擦淨(jìng),然(rán)後進行下一步拋光。
5、在模具拋光前,首先(xiān)確定加工程序:
· 根據不同的原表麵情況及粗糙(cāo)度(dù),選取開始序位及(jí)所需序位合適的工序(xù)和合(hé)適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
· 根據模具型腔的幾何形狀、基(jī)礎粗糙度以及工藝要(yào)求特點,確定電(diàn)動工具和研磨工具頭的使用範圍,力求達到針對性加工
6、要注意封膠麵的打磨(mó)拋光,特別是製件特殊標識(shí)符號的碰穿(chuān)及封膠麵(miàn)部分不能造成圓角和塌角現;
7、打磨拋光區要求環境整(zhěng)潔(jié),在拋光過程中注意已拋光好的麵的保護工作;
8、某些零件要裝配後一齊打磨的,就(jiù)不允許單獨打磨;
9、拋(pāo)光完,拋光麵(miàn)自檢(jiǎn)、送檢後(hòu)要噴上防鏽油(yóu),並做好保護工作,以防碰傷(shāng)、刮花;
10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼(cuò)等須按其型(xíng)號、規格放置(zhì)在貼有相應標簽(qiān)的專門工具盒(hé)內。
五、超聲波拋光(guāng)機
用途如下:
· 裝夾燒結鑽石銼主要加工去除型腔內底平麵、側(cè)平麵(miàn)的電加工層;
· 裝(zhuāng)夾電鍍(dù)鑽石銼去除狹(xiá)窄平麵(miàn)、型(xíng)腔(qiāng)側壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切(qiē)削痕;
· 裝夾各類油石進行因粗加(jiā)工造成的(de)形位公差的修整和提高粗糙度;
· 裝夾銅、軟硬木並添(tiān)加各種(zhǒng)粒度的研磨膏對加工麵實現精拋光。
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