PC注塑氣泡、水泡（pào）原因和（hé）解決方案

更新日（rì）期（qī）：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常常（cháng）會出現氣泡不規則（zé）地分（fèn）散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢（ne）？關注注塑模具加工廠——新（xīn）鄉欧美一级久久久久久久久大精密模塑，注塑模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不規則地（dì）分散在製品表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細（xì）微而密集，主要分布在製品（pǐn）澆口（kǒu）周圍，形成光芒（máng）狀紋（wén）或扇形紋，這多半是空氣（qì）引起的。

　　3模（mó）腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當時，熔體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部（bù）位就會（huì）形（xíng）成氣（qì）紋，如成型電器產品的開關插座麵板，由於（yú）其插口、接口及開關都集中在（zài）一（yī）個（gè）部位（wèi），故經常會出現這種情況。解決此缺陷（xiàn）的辦法（fǎ）是，一方麵修（xiū）改模具，加強模具排氣，優化澆口位置;另一方麵降低充模速率，特別是（shì）有氣紋部（bù）位（wèi）的注（zhù）射速率（lǜ）。

　　4產生分解氣的（de）主（zhǔ）要原因（yīn）是熔體溫度過（guò）高。

　　5還有（yǒu）一個重要原因是（shì）PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感（gǎn），容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作質量有關，如機筒清洗不（bú）幹淨，助劑加得過多等。

　　解決（jué）方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中心（xīn）部的（de）快，隨著冷卻的進行，中心（xīn）部的樹（shù）脂邊收縮邊向表麵擴（kuò）張，使中（zhōng）心部（bù）產生充填不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定（dìng）合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為（wéi）製品（pǐn）壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為（wéi）止，留有一（yī）定的補（bǔ）充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降低（dī）注射速度，提高注射壓力，

　　e）采（cǎi）用熔融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的（de）產生而造成的氣（qì）泡，解（jiě）決的方法主要有：

　　a）充分進行預幹燥。

　　b）降低樹（shù）脂（zhī）溫度，避免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通（tōng）過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解（jiě）決。