熱流道常見故障分析及對策

更新日期：2016-11-03 21:33:09

與普通流（liú）道模具相比，熱流道模具有省（shěng）時省料、效率高（gāo）、質（zhì）量穩定等顯著優點，但曾一（yī）度（dù）因在使用上易產生故障而影響其廣泛應（yīng）用。隨著模具工業的技術進步（bù），熱（rè）流道模塑在流道熔體溫（wēn）度控製、結構可靠性及熱流道元件（jiàn）設計製造等方麵都有了長足（zú）的進步，這使得熱流（liú）道技術重新得到人們（men）的重視（shì）和青睞。

一、澆口處殘留物（wù）突出或流涎（xián）滴料及表麵外觀差（chà）

1. 主要原因

澆口結構選擇不合理，溫度控製不當，注射後流道內（nèi）熔體存在較大的殘留壓力。

2. 解決對策

1）澆口結構的改進。通常，澆口的（de）長度過長，會在塑件表（biǎo）麵留下較（jiào）長的澆口料把（bǎ），而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上（shàng）述故障時，可重（chóng）點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形（xíng）式有直澆口、點澆口和閥（fá）澆口。

2）溫度的（de）合理控製。若澆（jiāo）口區冷卻水量不夠，則會引起熱量集中，造成流涎、滴料（liào）和拉絲現象（xiàng），因此，出（chū）現上述現象時應加強該區的冷卻。

3）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下（xià），注射機（jī）應采取緩衝回路（lù）或緩衝裝置來防止流（liú）涎。

二、材料變色（sè）、焦料或降解

1. 主要原因（yīn）

溫度控製不當；流道或（huò）澆（jiāo）口尺（chǐ）寸過（guò）小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致（zhì）滯留料受（shòu）熱時間過長。

2. 解（jiě）決對策

1）溫度的準確（què）控製。為了能（néng）準確迅速（sù）地測定溫度波動，要使熱電偶測溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，並使其位於每（měi）個獨（dú）立溫控區的中（zhōng）心位置，頭部感溫點與流道壁距離應不大於10mm為宜，應（yīng）盡量使加熱元件在流道兩（liǎng）側均布。

（2）修正澆口尺寸。應盡量避免流道死點，在許可範圍內適當增大澆（jiāo）口直徑，防止過（guò）甚的剪切生熱。內熱式（shì）噴嘴的熔體在流道徑向溫差大，更易發生焦料、降解現象，因此要注意流道徑向尺寸設（shè）計不（bú）宜過（guò）大。

三、注射量短缺或無料射（shè）出

1. 主要原因

流道內出現障礙物或死角；澆口（kǒu）堵塞；流道內出現較厚的冷凝層。

2. 解決對策

1）流（liú）道設計和加工時，應保證熔體流向（xiàng）拐彎處壁麵的圓弧過渡，使整個流道平滑而不存在流動死角。

2）在不影響塑件質量情（qíng）況下（xià），適當提高料溫，避免澆口過早凝結。

3）適當增加熱流道溫度，以減小內熱式噴嘴的（de）冷凝層厚度，降低壓力損失，從而利於充滿型腔。

四、漏料嚴重

1. 主要原（yuán）因

密封元件損壞；加熱（rè）元件燒毀引起流道板膨脹（zhàng）不均；噴嘴與澆口套中心錯（cuò）位，或（huò）者止漏環決定的熔體絕緣層在噴嘴上（shàng）的投影麵積（jī）過大，導致噴嘴後退。

2. 解決（jué）對策

1）檢查密封元件、加熱（rè）元件有無損壞。若有損壞，在更換（huàn）前仔細（xì）檢查是（shì）元件質量問題、結構問題（tí），還是正常使用壽命所導致的（de）結果。

2）選（xuǎn）擇（zé）適當的止漏方式。根據噴嘴的絕熱方式，防止（zhǐ）漏料可采（cǎi）用（yòng）止漏環或噴嘴接觸兩種結構（gòu）。應注意（yì）使止漏接觸部位（wèi）保持可靠的接觸狀態。

五、熱流（liú）道不能（néng）正常（cháng）升溫或升溫時間過長（zhǎng）

1. 主要原因

導線通道間距不夠，導致導線折斷；裝配模具時導線相交發（fā）生短路、漏電等現象。

2. 解決對策

選擇（zé）正確的加工和安裝工藝，保證能（néng）安放（fàng）全（quán）部導線，並按規定使用高溫絕緣材料，定期（qī）檢測導線破損情況。

六、換料或（huò）換色不良

1. 主要原因（yīn）

換料或換色的方法不當；流道設計或加工不合理導致內部存在較多的滯留料。

2. 解決對策

1）改進流道的（de）結構設（shè）計和加工方式。設計流道時（shí），應盡量避免流（liú）道死點，各轉角處應力求圓弧過渡。在許可範圍內（nèi），流道尺寸盡量小（xiǎo）一些，這樣流道內滯留料少、新料（liào）流速較大，有利於快速（sù）清洗幹淨。加工流道（dào）時，不論流道多長，必須從一端進行加工（gōng），如果（guǒ）從兩端同時加工，易造成孔（kǒng）中心的不重合，由此必然（rán）會形（xíng）成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由於加熱裝置不影響（xiǎng）熔體流動，可以較容易地清洗流道，而內加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層，故不利於（yú）快速換料。

2）選擇正確的換料方法。熱流道係（xì）統換料、換色過程一般（bān）由（yóu）新料直接推出流道內的所有滯留料，再（zài）把流道壁麵滯留料向前整體移（yí）動（dòng），因此，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容（róng）易進入滯留料中心，逐層分離滯留料，清洗起來（lái）就較為麻（má）煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時（shí），可通過加快新料注射速度來實現快速換料。若滯留（liú）料粘度對溫度較為敏感，可適當提高料溫來降（jiàng）低粘度，以加快換料過程。