更新日期:2017-01-14 11:28:04
模具生產製造過程中的一些新特(tè)點
1、生產組織的並行
目(mù)前在模具的生產組織中,並行工程運用廣泛。一般在模具開發過程中的技術準備、生產準備、模具加工和調試各工序之間盡可能地實行並行(háng),即生產準備、加工工藝及數控(kòng)程序設計並行。生產計劃一定要首先安排拉延、成型(xíng)類模(mó)具(jù),其(qí)次是翻邊整型類模具,然後是修邊衝孔類(lèi)模具,最後是落料衝孔(kǒng)類模具,唯有這樣才能做到均衡(héng)生產,提前給汽車(chē)廠提供樣件。
2、實型的數控加工
目前各模具製造廠家已基本都在使用實型製作工藝。實型的數控化加工生產,就(jiù)是通過對(duì)實體模型的工藝編(biān)輯(如(rú):加工麵貼加工餘量,模型分層編輯等),再經過數控編程,泡沫(mò)毛坯下料,數控加工,人(rén)工粘接和修整等幾道工序完成的。從而將實型的生產員工從(cóng)手工製作轉變到大量的數控編程(chéng)上來了,現場的簡單人工(gōng)粘接和修整工作,由臨時工所(suǒ)充當。實型的數控化(huà)生產直接提高了鑄件的精度,為後序的精細加工帶來極大的優勢。
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