這就（jiù）是（shì）注塑模具（jù），別再說不知道了！

更新日期：2017-01-16 09:54:41

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係（xì）統、成型零件和結（jié）構零件組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批量生產某些（xiē）形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。

模具組成

模具的結（jié）構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。 

注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在（zài）注射成型機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工（gōng）作量，注（zhù）塑模大多采用了標準模架。

u  單（dān）分型麵注（zhù）塑模（mó）開模時，動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑（sù）模（mó），也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

u  雙分型麵注塑模雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模（mó）具相比較，雙分（fèn）型麵注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的中間（jiān）板(又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需（xū）要的其它零（líng）件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之（zhī）間取出澆注係（xì）統凝料。雙分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零（líng）部件加工困難，一（yī）般不用於（yú）大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

u  帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊（kuài）成（chéng）型。注塑成（chéng）型後，動模首先向（xiàng）下移動（dòng）一段距離，然後固定於（yú）定模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段（duàn）迫使滑塊（kuài）向外移動，與此（cǐ）同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

u  帶（dài）有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求（qiú）注塑模設置（zhì）可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

u  自動卸螺紋注塑模對（duì）帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置（zhì），帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

u  無流道注塑模無流道注塑模是指采用對（duì）流道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保（bǎo）持從注塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後者稱熱流道注塑模。

u  直角式（shì）注塑（sù）模（mó）直（zhí）角式注塑模具僅適用於（yú）角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進（jìn）料的方向與（yǔ）開合模（mó）方向（xiàng）垂直。他的主流道開設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積（jī）通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區（qū）別（bié）的，主流道的端部，為了防止注塑（sù）機噴嘴與主（zhǔ）流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

u  脫模機構在（zài）定模上的注塑模在（zài）大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利於注塑機開合模（mó）係統中（zhōng）頂（dǐng）出裝置的工（gōng）作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模（mó）一側對成型更好（hǎo）一些，這了使塑（sù）件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

u  注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動模安（ān）裝在注射成型（xíng）機的移（yí）動模（mó）板上，定模安裝在注射（shè）成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。為了減少繁重的模具設計和製造（zào）工作量，注塑（sù）模（mó）大多采用了標準模架。

澆注係統                                                                                                                             

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等（děng）。

澆注係（xì）統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道                                                                          

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於（yú）噴嘴直徑(0.8mm)以避免（miǎn）溢料，並（bìng）防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一（yī）般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴（zuǐ）端部兩次注射之間所產生的冷料，從而（ér）防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容易（yì）產生內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設（shè）計成曲折鉤（gōu）形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它（tā）是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵（miàn）的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影（yǐng）響（xiǎng）。

如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截（jié）麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與（yǔ）主流道(或分流（liú）道（dào）)相等，但通（tōng）常都是（shì）縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是（shì）：

A、控製料流速度：

B、在注射中可（kě）因存於這部（bù）分的熔（róng）料（liào）早凝而防止倒流：

C、使通過（guò）的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以（yǐ）提高流動性：

D、便於製（zhì）品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設（shè）計取決於塑料（liào）的性質、製品的大小和結構。一般澆口（kǒu）的截麵（miàn）形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而（ér）長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為（wéi）小澆口變大較容（róng）易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑（sù）料（liào）熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中成型塑料製品（pǐn）的空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱（chēng）為成（chéng）型零件。

各個成型（xíng）零件常有專用名稱。構成（chéng）製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構（gòu）成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等（děng）)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零（líng）件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結構（gòu）。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置（zhì）以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進（jìn）行各零件的設計及確定各零件之間的（de）組合（hé）方式。塑（sù）料熔體進（jìn）入型腔時具有很（hěn）高的壓力，故成型零件（jiàn）要進行合理地（dì）選材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製（zhì）品表麵的光潔（jié）美觀和容（róng）易脫模，凡（fán）與塑料接觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通過熱處（chù）理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕（shí）的（de）鋼材製造。

調溫係統

為了滿（mǎn）足（zú）注射工藝對模（mó）具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻。模具（jù）冷卻的常用辦法是在（zài）模具內（nèi）開（kāi）設（shè）冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水（shuǐ）通道熱水或蒸汽外，還可在（zài）模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

成型零件

是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模、定（dìng）模和型腔、型芯、成型杆以及排（pái）氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型（xíng）芯形成（chéng）製品的（de）內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

排（pái）氣口

它是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以（yǐ）排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注（zhù）入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入（rù）的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排（pái）氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫（wēn）而將製品燒傷。

一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。後者是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料（liào）意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣（qì）。

結構零（líng）件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以（yǐ）及分（fèn）型的（de）各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

1.導（dǎo）向部（bù）件

為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常（cháng）采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和（hé）定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

2.推（tuī）出機構

在開（kāi）模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複（fù）位。

3.側抽（chōu）芯機構

有些（xiē）帶（dài）有側凹或側孔（kǒng）地塑料製品，在（zài）被推出以前必須先進行側向分（fèn）型，抽（chōu）出側向型芯後方能順利脫模，此時（shí）需要在（zài）模具中設置側抽芯機構。

注塑模（mó）具常見缺陷及其調整方法