51個模具（jù）零件及作用，趕緊收藏吧！

更新日期（qī）：2017-01-18 10:54:47

51個模（mó）具零件及作用（yòng），趕緊收藏吧！

1、唧咀（澆口套）

與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯；

2、定（dìng）位環（圈）

用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、麵板

與底板共（gòng）同支撐（chēng）整套模具；

4、頂針保護開關

在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔

在成形完成後，頂棍推頂針板（bǎn），頂針板向（xiàng）前推進，從而將產品頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆

用於開模時（shí）將水口板拉開（kāi），從（cóng）而使水口易取出；

7、導柱

在前後模合模時起到導向作用（共4支）；

模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用（yòng）就是導向。

模具的導向裝置（zhì）的作用（yòng）是引導上模與下模（mó）以正確（què）位置對合。最常見的導向裝置（zhì）就（jiù）是導柱（zhù）導（dǎo）套。

8、運（yùn）水接口

當模（mó）具（jù）在生（shēng）產時（shí）模具溫度（dù）不斷（duàn）升高，運水可讓模具在一（yī）個恒溫下生產（chǎn），從而保證（zhèng）產品的穩定性（xìng）；

9、斜導柱

在開模時若（ruò）行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（chū）（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎（wān）銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機

在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與（yǔ）行位的配合麵（miàn）為斜（xié）麵）；

11、行位

裝於後模上；

12、行位墊片

用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需（xū）要做行位）

13、回針

在頂針頂出和後退時起導（dǎo）向（xiàng）作（zuò）用，並保證在前後模合模後，因回針和前模（mó）模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針（zhēn），斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針

固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭（tóu）螺絲，無（wú）頭螺絲（sī）的直徑視模具的大小而（ér）定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒

當產品上有環形骨位（wèi），而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考（kǎo）慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂（dǐng）

出模時（shí），斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位（wèi）之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品（pǐn）出模不會（huì）扣到斜頂；

17、司筒（頂（dǐng）管）

將產（chǎn）品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心（xīn）帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：

用於製品的柱位孔（kǒng）成型，配合司筒使用，並（bìng）不（bú）是脫模用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭）

承托B板，因注塑時受壓變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲到B板底部（bù）；

20、垃圾釘

承托著頂針板，由（yóu）於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板（bǎn）不平或變形；從頂（dǐng）針板底部（bù）畫起；

21、運（yùn）水孔

用於模具的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持在一定的範圍（wéi）內；

22、喉咀

安裝在模具運水（shuǐ）孔上的（de），用來連接啤機的冷卻水喉（hóu），一般用銅製造；

23、拉料杆

A、分流道（dào）拉料杆：因分流道中所存的塑料不（bú）易脫落（luò），便於開模（mó）時冷料脫落；

B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流（liú）道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端（duān）的直徑，以便溝住冷料（liào）；

24、滑塊

是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其（qí）進行側（cè）抽芯；

25、行位（滑塊槽）

是滑動橫模（mó），一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（háng）（ T 型槽）和燕尾（wěi）型（xíng），使滑塊帶（dài）動成型芯平穩而準確側抽（chōu）芯，其寬（kuān）度（dù）公差可放寬；

26、彈簧

起複位（wèi）作用；

27、小拉杆（gǎn）

同拉杆作用相同，起限（xiàn）位作用，為雙分型（xíng）麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位（wèi）釘（止（zhǐ）動塊）

起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；

限（xiàn）位針（zhēn）： 限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽

用於排出模具（jù）內（nèi）本身（shēn）的空氣以及因塑料受熱（rè）而（ér）產生的氣體（tǐ）。常（cháng）見加工在（zài）分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於（yú）上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位（wèi）鋼珠

主要是對滑塊（行（háng）位座）來止位的；

31、吊環

又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司（sī）

安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂出（chū）係統（tǒng）導向用；

33、樹脂開（kāi）閉器（qì）（尼龍膠塞）

主要用於增加定（dìng）、動模（mó）之間開模阻力，保證（zhèng）流道板和麵（miàn）板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注（zhù）意事（shì）項（xiàng）：

⑴ 樹脂開閉塞的尼（ní）龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑵ 定模板開口（kǒu）處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成（chéng）斜麵倒角，則易將（jiāng）尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使用壽命；

⑶ 定模板（bǎn）孔底部應加排氣裝（zhuāng）置；

⑷ 與尼龍塞（sāi）相（xiàng）配的定模板內的孔應拋光（guāng）；

⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加（jiā）油會使其磨擦力減少；

⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊；

⑻ 尼龍塞數量的確（què）定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則（zé）增加到 6 個以（yǐ）上；

34、隔熱板

因模具溫度（dù）高於注（zhù）塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲（xiāng）件

省料省（shěng）模省力；

A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和（hé）排氣； B、鑲件離邊要有（yǒu）0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時（shí）省過頭;

C、為方（fāng）便省模而做鑲件；

D、產品（pǐn）有止口（kǒu）要做（zuò）大鑲件，鑲件不要（yào）鑲通；（0 ~ 1度斜麵）

E、圓柱，圓（yuán）孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位不平（píng）或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆

固定上（shàng）固定板和脫料板（bǎn）的開模行程；

37、拉料（liào）水口板

固定拉料針；

38、前後模鑲（xiāng）件

固定流道板及前後模仁（rén）；

39、拉（lā）料針

拉（lā）動水口；

40、後模鑲針鑲套

主要用於產（chǎn）品杯口成型；

41、頂（dǐng）針

頂出料帶，使料帶與模具脫（tuō）離；是頂出膠位（wèi）的一部分；

42、外拉杆

用於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的開模距離；

43、扁頂（dǐng）針（扁銷）

主要用於塑（sù）料產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深（shēn）的地方；

44、銅公

不能加工到的地方就用銅公（gōng）製成其形狀將其（qí）加工出來；

製（zhì）造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其（qí）製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加（jiā）工出來，而倒扣即（jí）需要斜導柱製造完成（chéng）；

45、枕位

成形產品的（de）局部形狀；

46、虎口

定位（wèi）前後模（mó）仁；

47、鑲（xiāng）針

是形成局部（bù）膠（jiāo）位的一部分；

48、有托鑲針

用於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂出（chū）產品；

49、鏟機

安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱（zhù）的後麵。一般鎖模塊的角度要（yào）大（dà）於斜導柱的角度3~5°，滑（huá）塊在動模時，鎖模塊在定模上（shàng）。在合模時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止注塑時滑塊因受（shòu）到注（zhù）塑（sù）的壓力而產（chǎn）生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具（jù）滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽（chōu）芯機構帶著往（wǎng）後退，完成抽芯的（de）過（guò）程。

50、鎖模塊

是在模具起吊、裝（zhuāng）卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑（sù）時（shí）一定要將它（tā）打開。一般小型模具裝一個就（jiù）行了，大型模具（jù）裝2個或多個。

51、撬模角

撬（qiào）開模具每一塊板的角口位；