交期臨（lín）近 注塑調機師傅為什麽（me）總要抱怨？

更新日期：2017-05-19 14:30:32

試模的主要步驟

五一（yī）前有一批模具要交貨，現在五月中旬又（yòu）有一批模具要交貨（huò）。負責調機的師傅抱怨到“真可把設計（jì）部搬到注塑機旁邊（biān），每出一穴產品都要記錄，看是否合（hé）格，然後與設計師傅、鉗工師傅溝通商議。我這兩條腿走的酸痛，真不想走（zǒu）了！”試模看似不重要的環節，它確是：是（shì）否可以順利交模與批量生產必經之路。我（wǒ）們的付出是值得的。

為了避免量產時無謂地浪費時間（jiān）及困擾，的確（què）有必要付（fù）出耐心（xīn）來調整及控製各種加工條件，並找（zhǎo）出最好（hǎo）的溫度及壓力條（tiáo）件，且（qiě）製訂標準的（de）試模（mó）程序，有利用於建立日常的工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤（試模與生產若用（yòng）不同的原料，很可能得出不同（tóng）的（de）結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可（kě）能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度（dù）是否適合於加工之原料。

3.調（diào）整壓（yā）力及射出量，以求生產出（chū）外觀（guān）令人滿意的製品。但是不可（kě）跑（pǎo）毛（máo）邊，尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前應思（sī）考一下（xià），因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大的充（chōng）模變化。

4.要耐心的等到機（jī）器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中型機器（qì）可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看製品可能發生的問題（tí）。

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量（liàng）會降低，而損及製品的性能。且當模具被加熱時（shí），螺杆前進時間（jiān）亦需（xū）酌予加長，以便壓實製品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別（bié）放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差（對多穴模具尤有價（jià）值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣（yàng）品（pǐn）冷（lěng）卻至室溫時再量（liàng））。

9.把每模樣品量（liàng）得的尺（chǐ）寸作個比較，應注意：

（1）製品（pǐn）尺寸（cùn）是（shì）否穩（wěn）定；

（2）是（shì）否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度（dù）控製或油壓（yā）控製（zhì）；

（3）尺寸（cùn）之變動是否在公差範圍之內。

10.如果製品尺寸不再（zài）變動，而（ér）加工（gōng）條件也正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在（zài）允許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模具的尺（chǐ）寸是否正確。

記（jì）錄（lù）試模過程（chéng）中所得到（dào）的參數

記錄且分析數據（jù），以作為修改模具及生產條件之需要，且為未（wèi）來量產時之參考依據。

1.使加（jiā）工運轉時（shí）間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫（wēn）度。

2.按所有製品尺寸的過（guò）大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及製品顯得（dé）射料不足，也可資參考（kǎo）以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修（xiū）正之，若模（mó）穴與澆口尺（chǐ）寸尚屬正確，那麽就（jiù）應試改機器條件，如充（chōng）模速率、模具溫度及各（gè）部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴（xué）製品之配（pèi）合情形或模芯移（yí）位，予以個別修正，也許可再試調充模率（lǜ）及模具溫度，以（yǐ）便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故（gù）障，如，油泵、油（yóu）閥（fá）、溫度控製器等等的（de）不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機（jī）器發（fā）揮良好工作效率。

在檢討所有的記（jì）錄數值之（zhī）後，保留一套樣品，以便校對比（bǐ）較已修正之後的樣（yàng）品是否（fǒu）改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期（qī）等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利（lì）建立相同加工條件之數據，以便獲得合（hé）乎質（zhì）量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易（yì）掌握，而不正確的模溫足以影響樣（yàng）品的（de）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以掌（zhǎng）握，將來量產時就可能出現困難。