什（shí）麽原因讓注塑製品翹（qiào）曲變形呢？

更新日期：2017-06-13 17:00:14

注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向（xiàng）的大，使製件（jiàn）各項（xiàng）收縮（suō）率不同而（ér）翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件（jiàn）內部殘（cán）留（liú）有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成變形的表現。

模（mó）具設計決定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解（jiě）決問題必須（xū）從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避（bì）免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量（liàng）消除型腔內的密度（dù）差、壓力差（chà）、溫度（dù）差。

3.製件厚薄的（de）過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良（liáng）好（hǎo）的脫模性，如（rú）增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保（bǎo）持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁（bì）厚或增加抗翹（qiào）曲方向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非（fēi）結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會（huì）多，加之結晶（jīng）型塑料可利用（yòng）結晶度隨（suí）冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變形。

三.加（jiā）工方麵（miàn）

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔（róng）料溫度太低，速度太快，會造成內應（yīng）力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使（shǐ）脫模時（shí）的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

        3.在保持最低限度充料量下，減少（shǎo）螺杆轉速和背壓（yā）、降低密度（dù）來限製內應力（lì）的產生。

    4.必要時，可對容易翹曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。