塑料模具| 熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多（duō）少？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

       熱流道（dào）係統是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注係統，主要（yào）借助於加熱裝置（zhì）和電子（zǐ）溫控係統使（shǐ）澆（jiāo）注係統中的熔融塑料不發（fā）生凝固，從而平穩有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒有注塑（sù）壓力的（de）情況下，熔融塑料不會（huì）自動（dòng）流動，也不會隨著塑料製品的脫模產生拉絲、溢流等現象，所以熱道模具又（yòu）稱無（wú）流道或少（shǎo）流道模具。

      長期以來，塑料模具的澆（jiāo）注係統統一直都使用冷（lěng）流道將熔融塑料注入模具（jù）型腔。隨（suí）著科學的進步和生（shēng）產（chǎn）力的不斷發展，人（rén）們開始認（rèn）識到傳統的（de）注塑模具存在很多弊端，其中流道廢（fèi）料的產（chǎn）生使成型周期加（jiā）長（zhǎng），生產效率低下，直接導致成本的增加（jiā）。隨著3D軟（ruǎn）件（jiàn）的產生，塑料製品的（de）結構越來越複雜，要求也越來越高，因此，傳統模（mó）具在成型工藝上已（yǐ）難以（yǐ）滿足現代產品的需要，人們不得不（bú）考慮采（cǎi）用其他技術工藝。19世紀50年（nián）代末，美國Incoe公司發明了熱流道注塑成型模具技術，從而掀起了模具工業的一次革命。特別是近年來微電子技術的發展、電子溫控箱的發（fā）明（míng），使熱流道係統已發展到非常成熟的階段。

 
熱流道和冷流道（dào）的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注（zhù）塑填充過（guò）程中，由於（yú）料流前端的熱量不斷（duàn）損耗，料流表麵產生凝固（gù），注塑壓力損失較大，直接影響到注塑機的使用壽命。

      （2）在注塑（sù）填充過程中，由於料流前端的熱量不斷損（sǔn）耗（hào），料流表麵產生凝固，造成注（zhù）入模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導致成型後的塑料（liào）製品出現料花（huā）、熔接痕、變形、翹（qiào）曲、凹陷、填充（chōng）不滿等（děng）一係列問題，塑料製品無法達到要求。

      （3）由於冷（lěng）流（liú）道的產生，迫使工廠需設立專門（mén）的廢料二次加工設備，造（zào）成人力、物力和材料的浪（làng）費。

      （4）有些模具結構存在澆口和塑料製（zhì）品不能自動分離的問題，需要加修剪澆口工序，自（zì）動化程度低。

      （5）模具冷卻時間長，填充（chōng）時間長，造成生（shēng）產效率（lǜ）低下。

2、熱流道

      （1）熱流道加熱後的溫度和注（zhù）塑（sù）機料（liào）筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內表麵冷凝（níng）的現象，注塑壓力損耗較（jiào）小。

      （2）塑料成型後，質量較高。因為塑料（liào）在注入（rù）型腔後溫度、壓力和密度均勻，成型後塑件內應力小，變形也（yě）較小，尺寸穩定。

      （3）無廢料，節省材料，節約資源和（hé）成本。

      （4）模（mó）具冷卻快（kuài），填充快，成型周期短，生產效率高。

 
3、熱流（liú）道模的特點

      （1）塑料的熔（róng）融溫度範（fàn）圍較寬。低溫時，流動性好；高溫時具有（yǒu）較好的熱穩定（dìng）性。

      （2）對壓力敏感。不加壓不流動，但施加壓力（lì）後即刻流動。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快（kuài）。

4、熱流道模的缺點

      （1）因熱流（liú）道（dào）係統有加熱機構和分流板機構，需占用較（jiào）大空間。因此，模（mó）具的整（zhěng）體高度需（xū）加大，直接導致模具成本增加。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控製。

      （3）加熱後會產生嚴重（chóng）的熱膨脹。

      （4）熱流道係統價格昂貴，導致模具製造成本增加。

5、設計熱（rè）流道模具（jù）需要注意的幾個問題

（1）因加熱後（hòu）會產生嚴（yán）重的熱膨脹，所以在熱流道係統和模（mó）具之間，必須留有足夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道係統和模具之間（jiān）應（yīng）盡量避免（miǎn）大麵積接觸。

（3）因熱（rè）量損耗嚴重，所（suǒ）以在模具和注塑機之間應增加隔熱（rè）墊板，以減少熱量（liàng）流失。隔熱（rè）墊板必須為（wéi）絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等。