注塑案例：氣紋應該如（rú）何解決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現象：D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。

      原因：進膠口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。

      分析：速度快會產生融料加劇剪切產生（shēng）高溫易分（fèn）解，氣體排出困難；光麵產（chǎn）品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良（liáng）。

　　1、注塑機特征

      牌號：HT86T9（寧波）   鎖模力：86t      塑化能力：119g

　　2、模具（jù）特征（zhēng）

      模出數：1*2    入膠方式：搭階澆口    頂出方式：頂針及斜頂    模具溫度：119︒C（恒溫機）

　　3、產品物征

      材料：PC EXL1414    顏色（sè）：灰色（sè）   產品重（單件）：2.64g    水口重：3.82g

　　4、不良原（yuán）因分析

      進膠口方式為搭階進膠，由於進膠截麵小，壓力一定地速度過快，及模具表麵很光潔，造成（chéng）高剪切使熔料瞬間迅速升溫，造成原料分解產生氣體，氣體未（wèi）來（lái）得及排出，在水口位產生（shēng）氣紋。

 
　　5、對策

      （1）運（yùn）用多級注射及位置切換；

      （2）第一段（duàn）用中等速度剛剛（gāng）充滿流道至進膠口及找出生意（yì）人（rén）切換位置。然後第二（èr）段用慢速及很小的（de）位置充過進膠口附近部（bù）分成型。第三段用快速充滿模腔的90%以免（miǎn）高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢（màn）速充滿腔，使模腔內的空氣完（wán）全排出，避免困氣及燒焦等不良現象。

      （3）澆口附近加開（kāi）排氣，最（zuì）後轉換到保壓切（qiē）換位置。

      （4）提高模具（jù）溫度。

      （5）加大進膠截麵。