造（zào）成注塑（sù）產品熔接不良的原因 你了解多少？解（jiě）決方（fāng）法有幾種？

更（gèng）新日期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是注塑（sù）產（chǎn）品常見的問題，造成熔接不（bú）良的（de）原因與解決（jué）方法，大家一起來（lái）看看吧！！！

熔接不良（liáng）的原因：

      1、澆口係統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料阻力大，料溫下降（jiàng）快。

      2、料溫（wēn）太低（dī）或模溫（wēn）太低。

      3、塑料流動性差，有冷料摻入，冷卻速度快。

      4、模具內有水分或潤滑劑，融料充氣過多，脫模劑過多。

      5、注射壓力太小或注射速度慢。

      6、製品形狀不良，壁厚薄不均勻，使融料（liào）在薄壁處匯合。

      7、模具冷卻係統不當或排氣不良。

      8、塑料內（nèi）摻（chān）有不相溶的料、油質或脫模劑不（bú）當。

 熔接（jiē）不良的解決方法：

      1、改進澆口係統，增大澆口（kǒu）或分流道，減小流程及流料阻力，保持料（liào）溫度幅度。

      2、增加熔膠筒和工模溫度。

      3、對於流動性（xìng）差的料（liào），防止冷料加入加速冷（lěng）卻，影響流動速度。

      4、檢查排氣孔，擦幹工模內壁，或按工藝技術標準使用（yòng）塑料、添加劑等。

      5、增加射膠壓力和速度設置值（zhí）。

      6、改善製（zhì）品形狀或增加注塑成型周期時間。

      7、檢查冷卻（què）係統（tǒng）和排氣孔情況。

      8、檢查塑料（liào）有無汙染，擦淨工模壁，塗上適（shì）當的脫（tuō）模劑。