解決注塑產品欠注的12個絕招

更新日期：2018-06-16 13:53:30

解決注塑產品（pǐn）欠注（zhù）的12個絕招，看好！

欠注是指注（zhù）料未完全充滿模具型（xíng）腔而導致製件不完整的現象，通常發生（shēng）在薄壁區域（yù）或遠離（lí）澆口的區域。對有些內部不重要又不影響美觀的欠注可不（bú）用調整，若要調整的話（huà）可能導致披鋒的出現。

引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下（xià）情況：

1. 料量或墊料不足。適度調整到製件充填完（wán）整為止（zhǐ）。

2. 料筒溫度過低。料溫低時（shí）熔料（liào）粘度較大，充模時阻力也大，適（shì）當提（tí）高料溫，可增強熔（róng）料（liào）流（liú）動（dòng）性。

3. 注射壓（yā）力或速（sù）度過低（dī）。熔料在型（xíng）腔內的充（chōng）填過程，缺乏足夠的推動力（lì）繼續向遠程流動。提（tí）高注射壓力，使型腔內（nèi）的熔（róng）料在（zài）冷凝硬（yìng）化前（qián）始終獲（huò）得充分的壓力和料量補充（chōng）。

4. 注射時間不足（zú）。要注射完整一定（dìng）重量的製件就需要一定的時（shí）間，若時間不足即表示注射（shè）量不足，增加注射（shè）時間到製件（jiàn）充模完整即（jí）可。

5. 保壓不當。主要是過早轉壓，即保壓切換點調整過大（dà），餘下較多的料量（liàng）靠保壓壓力進行補充（chōng），必然使製件重量不足而（ér）欠注，應重新調（diào）整保壓轉換位置到最佳（jiā）點，使製件完整（zhěng）。

6. 模溫過低（dī）。製件形狀和厚薄變化較大時，過低（dī）的模溫會消耗過多的注射壓力（lì），適當提高模溫或重置模具水道。

7. 射嘴與模具（jù）澆口配合不良。注射時射嘴溢料，損失（shī）部分料量，重新調整模具，使其與射嘴良（liáng）好配合。

8. 射嘴孔（kǒng）受損（sǔn）或部（bù）分堵塞。選擇座退生產時，射嘴與模具因長（zhǎng）時間的不斷撞擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料條的麵積比容（róng）增大（dà），會令（lìng）冷料堵塞射嘴孔或消耗過多注射（shè）壓力。應拆下射嘴修複或清理，適當重置射座前進終止位置，將撞擊力降低至合理值。

9. 過膠環磨損。螺杆頭上（shàng）的止逆環（huán）與推力環磨損間隙大，注射時不能有效地截止，使前端已計量好的熔料產生逆流，損失注射分量（liàng），導致製件不完整。

驗證（zhèng）過膠環磨（mó）損方法：待上一循環注射完成後即轉換（huàn）為手動操（cāo）作（zuò）模式，並將注射壓力和速度調節在（zài）較低值，再執行（háng）儲料完成。此時觀察手動執行射膠時，螺杆位置指示尺（chǐ）的前進（jìn）受阻程度，亦即是檢查（chá）過膠環的漏流程度。受（shòu）阻（zǔ）越少，漏流程度越大（dà）。

對磨（mó）損程度大（dà）的過膠環，應（yīng）盡快更換（huàn）處理，否則勉強進行生產，產品質量就不能保證。

10. 模具（jù）排氣不良。在注（zhù）射過程中，模腔內的空氣來不（bú）及從分型麵或頂針縫隙處排出令最後進入的熔料在模腔內被不（bú）斷壓縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而（ér）不能熔合的缺陷。

在分（fèn）型麵對應阻氣位置開設（shè）適度排氣通道。如阻氣位不在分型麵，可利用原有的司套或頂針改設（shè）內部排氣亦可，或是（shì）重新（xīn）選擇澆口位置，使（shǐ）空氣（qì）按預（yù）計的位置排出。

11. 製件肋位太薄或太深（shēn）。這些都（dōu）是容易（yì）儲藏空氣的死角，亦是充模困難的地方，應加厚肋（lèi）骨膠位或增加根（gēn）部圓弧角，最徹底的方法是加設排氣措施。

12. 分流道或澆口通道不均。由（yóu）於模具製造技術和設（shè）計水平的不斷提高，對單（dān）頭模膠的流道設計絕大多數是（shì）合理和滿足成（chéng）型要求的。這裏所指的是多腔式的流（liú）道分布，往往（wǎng）各澆口存（cún）在微小的差異，就會導致注射到各模腔的料流分量（liàng）不均（jun1），使有些型腔填滿，有些型腔仍然欠注。