熱（rè）處理工（gōng）藝（yì）對注塑模具變形的影響

更新日期：2018-07-02 14:39:04

熱處理工藝對模具變形的影響總結以下4點如下。

1、加熱速度的影（yǐng）響

一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產生的熱應力越大，易於（yú）造成模具的變形開裂，尤其對（duì）於合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對於一些形狀複雜（zá）的高（gāo）合金模具，還需采取多次分級預熱。

但在（zài）個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少（shǎo）變形，這時僅加熱模具的表（biǎo）麵，而中心還保持“冷態”，所以相應地減（jiǎn）少了組織應力和熱應力，且心部變形抗（kàng）力較大，從（cóng）而減少了淬火變形，根據一（yī）些工廠經驗，用於解（jiě）決孔距變（biàn）形方麵有一（yī）定效果。

2、加熱溫度的影（yǐng）響

淬火加（jiā）熱溫（wēn）度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

(1) 從淬透性方麵看，加熱溫度高（gāo），將使熱應力增大，但同時使（shǐ）淬透性增高，因此組織應力也增大，並逐漸占主導地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時（shí），內徑表現為（wéi）縮的傾向（xiàng），但若提高淬火溫度到≥850℃時（shí），則由於（yú）淬透性增（zēng）大，組織應力逐漸占主導地位，因而內徑可能表現為脹（zhàng）的傾向。

(2)從奧氏體成（chéng）分看，淬（cuì）火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火後馬氏體的正（zhèng）方度增大(比容增大)，從而使淬火後體積增大。

(3)從對Ms點影響細看，淬（cuì）火溫度高，則奧（ào）氏體晶粒粗大，將使零件的（de）變形開裂傾向增大。

綜合上述，對所有（yǒu）的鋼（gāng）種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

一般（bān）來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低（dī）的加熱溫度（dù）。但對一些（xiē）淬（cuì）火（huǒ）後有較多殘餘奧（ào）氏體的鋼號(如Cr12MoV等)，也（yě）可通過調整加熱溫度，改變殘（cán）餘奧氏體量（liàng），以調節模具的變（biàn）形。

3、淬火冷卻速度的影響

總的來說，在Ms點以上增大冷速，會使熱應力顯著增加，結果使熱應力引起的變（biàn）形趨向增大;在Ms點以（yǐ）下增大冷速則主要使組織應力引起的變形趨向增大。

對於不同的鋼種，由於Ms點的高低不（bú）同，因而在采用（yòng）同一淬火（huǒ）介質時，有不同的變形趨向。同（tóng）一鋼種如采用（yòng）不同（tóng）的淬火介質，由於它們的冷（lěng）卻能力不同，因而也有不同的變（biàn）形（xíng）趨向。

例如，碳素工具鋼的在（zài）Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應力的影響（xiǎng）往往占上風;而采用由冷時，則可能是組織應力占上風。

在實際生產中，模具常采用（yòng）分級或分級-等溫淬火時，通常均未（wèi）完全淬透，故（gù）往往以熱應（yīng）力的作用為主，使型腔趨於收縮，不過由於這時熱應（yīng）力不（bú）是很大（dà），因此總的變形（xíng）量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應力較（jiào）大，型腔收縮（suō）量將增大。

4、回火溫度的影響

回火溫度對變形的（de）影響，主要是由於回火過程中的組織轉變所引起的。若在（zài）回火過程中產（chǎn）生“二（èr）次淬火”現象，殘餘奧氏體轉變為馬氏（shì）體，由於生成（chéng）的馬氏體的比容比殘（cán）餘奧氏體的大，將引（yǐn）起模具型（xíng）腔的脹大;對（duì）一些高合金工具鋼如Cr12MoV等，當以要求紅硬性為主而采（cǎi）用高溫淬火，多次回火時（shí），每回一次火（huǒ），體積就脹（zhàng）大一次。

若在其他溫度區域（yù）回（huí）火，由（yóu）於淬火馬氏體向回火馬氏體(或回（huí）火索氏體、回（huí）火屈氏體等)轉（zhuǎn）變，比容減小，因而，型腔趨向於收縮。

另外，回火時，模（mó）具中的殘餘應力的鬆弛，對變形也有影響（xiǎng）。模具淬火後，若表麵處於拉應力（lì）狀態，回火後尺寸將增大;反之，若表麵處於壓應（yīng）力狀（zhuàng）態，則產生收縮。但組織轉（zhuǎn）變及應力鬆弛兩項影響中，前者（zhě）是主要的。