這點都不（bú）懂，別（bié）說你懂模具

更新日期：2018-07-18 09:41:05

一 、模仁、模胚

1.模胚在未拆開之（zhī）前，檢查其型號、尺（chǐ）寸是（shì）否與圖紙合符，然後在（zài）基準角之（zhī）對角麵打（dǎ）上模具編號（hào）和（hé）模板序號，要求在每套模具（jù）方鐵銑（xǐ）上（shàng）模具編號;每套（tào）模具導柱也必須用打磨機刻上（shàng）模具編號;導套（tào）底部開排氣（qì）槽;B板四個角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個產品在同一套模具時，應遵循中間產品（pǐn）大，周邊產品小的原則（zé），即壓力所在的（de）產（chǎn）品排位在中間（jiān），以便整套模走膠均勻。要求電（diàn）鍍的產品和同樣的產品應集中在一起，要（yào）求噴油的產品集中在一起。

3.分型麵要求（qiú）光（guāng）順漂亮，新（xīn）模具外觀表麵盡量不要刮花、生鏽，以保證模具美（měi）觀整潔。後模仁要求平（píng）整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部（bù）分省模必須按照粗鑿（záo）精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細（xì）砂紙的順序（xù）省光後再拋光(曬紋件不須（xū）拋光)。

4.在不影響產品頂出和保證頂針板強度的條件下，要求模具受力均勻加撐（chēng）頭，並主要考慮在模具的中間。撐（chēng）頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加（jiā）0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐（chēng）頭一般固定在底板或B板上。

5.產品外觀或產品裝配好後，操（cāo）作者手部可觸摸到的地（dì）方不（bú）可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉，出膠口要求分型麵平（píng）0.5-1.0mm。唧嘴（zuǐ）的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位台（tái）階麵不可接觸到模（mó）仁或鑲（xiāng）件。

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔（kǒng）直徑為Φ40，模胚（pēi）在3555以上根據注塑機而定為3個，中心數為100，頂針底（dǐ）板要求均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度必須（xū）一致。

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英（yīng）寸且直身模要求銑（xǐ）碼模坑，深25、寬25，長依模板大小而定。

9.所有模具（jù）之（zhī）模仁、大鑲件要求通冷（lěng）卻運（yùn）水，特別是膠位比較深、比較厚的（de）地方，水路直徑8.0mm，較（jiào）大可為Φ10，特大（dà）為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高（gāo），水路堵銅（tóng）位置必須（xū）做（zuò）台階，模仁和鑲（xiāng）件的（de）冷卻水路用防水圈從模胚對接（jiē）出來，如前模通框（kuàng），水管可直（zhí）接通過模仁，接在（zài）模胚的麵（miàn）板上(麵板與A板（bǎn）之間不能開（kāi）模（mó）)，進出水管一（yī）般設在非側操作，水管進水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免燒焊部位在明顯（xiǎn）外觀處。

11.前後模框做精加工時，首先必須校正銑床（chuáng）主軸與工作台麵垂直，保證公差±0.01mm;框底要求用飛刀銑平，框角四周用小於或等於（yú）Φ12銑刀避（bì）空0.1，以保證框底部大麵積平整，前後模框圖要求在同一中心上，保證公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大麵（miàn）積接（jiē）觸。

12.前後（hòu）模（mó）仁磨正角尺（chǐ），要（yào）求角尺公差±0.02，長寬尺寸一致;模仁側麵銑一凹（āo）槽，刻上基準符（fú）號DUTAM和模具編號，位（wèi）置與模胚基準角相對應（yīng）。一般情況下，前後模仁要求首（shǒu）先（xiān）將頂針、鑲（xiāng）針孔;穿（chuān）線孔加工完（wán）成之後，才能再由（yóu）CNC或線切割加工。

13.所（suǒ）有機加工工件，必須事先準備好該工件將用到的所有工具，夾（jiá）具能在（zài）機床上一次性（xìng）加工完成（chéng），要求全（quán）部完成之後經檢查才（cái）能下機,防止反複上（shàng）機（jī）加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須（xū）檢查其外（wài）形是否與圖形一致(清角部分)，其尺寸必須等（děng）於圖紙尺寸*縮水火花位省模餘量(留紋除（chú）外)。模具工程師微信：1828765339 要求（qiú）銅工放電部（bù）位過400#砂（shā）紙省光，不可殘留刀紋或（huò）鉬絲痕;基準位要求光滑、平整，不可殘留（liú）毛刺、利（lì）角。

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必（bì）須仔細檢查，確（què）認無（wú）誤之後，才能進（jìn）行下一道工序（xù）加工。

二、結構

1.模具所有活動部件，如行位、斜（xié）頂（dǐng）、推塊、推板（bǎn）等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求（qiú）開油槽，所用鋼材硬（yìng）度（dù）不可低於模仁硬度。

2.所（suǒ）有模具鏟基與行位吻合斜麵，必須用磨床加工（gōng），不可采用打磨機加工（gōng）。斜導柱斜度要求小於鏟基（jī）斜度2°，鏟基要求有反鏟。

3.大行位寬度方向超過200mm需（xū）在中間做導向 機構，一般（bān）采用青銅做導向塊。

4.由行位互碰而成形的產品，要求行位做互鎖台（tái）階限製。

5.行位導向塊盡量設計在（zài）模板上 ，行位兩邊加（jiā）壓（yā）塊。

6.對前（qián）模產生較大包緊力部位，須在對應的後模部位均勻設置勾針（zhēn），勾針要求定（dìng）位且所有勾（gōu）針方（fāng）向一致，便於脫模。

7.鑲件定位要（yào）求有（yǒu）掛台或用鏍絲（sī）固定，裝（zhuāng）好（hǎo）模後不可鬆動（dòng）。

8.模仁與模框相配之R角，不可以緊配，須避空， 底麵要求用銑刀倒C角2*45°，與模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。

三（sān）、流道

1.所有（yǒu）模具在保證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流道行程，盡可能減少橫截麵積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴（zuǐ）的下方、流道的（de）盡頭、細水口進膠的下方等。

2.所有細水口模具，模具（jù）流（liú）道與（yǔ）水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢，減少注（zhù）塑壓力且無殘渣留（liú）在產品上。

3.大水口模流道截（jié）麵應做成圓形或上下橢圓形，即高度（dù）尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前後須對齊，拋光不可有錯位現象，特殊情況下單邊流道要求為梯形（xíng）。

4.入料口、水口位不能在明顯外觀處，電鍍（dù）產品進膠點（diǎn）要（yào）保證強度，大水口進膠點與產品接觸處應是橫截麵積最小的刀口麵（miàn），保證摘除後（hòu）不可有殘（cán）渣留在產品上。

5.潛水進膠的頂針或勾針位置，要求與分型麵進膠口處相距一定距離（lí），大約等於流道直徑的1.5倍，以保證潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光。

6.齒輪模大水口進膠點在（zài）齒麵底部，用Φ1.0 的銑刀對正其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板鑲件。當（dāng）遇到鑲通孔要合在一起加工時，如不鑲通孔，則需要反複用分中棒分中，以保證同心精度。後模司筒針（zhēn）與前模插穿，須使用小於加工孔徑的鑽咀開粗，以便銅公（gōng）放電加工。

四、頂出係統

頂針分布要合理均勻，盡量靠近難脫模部位及較深處骨位，防止產品頂（dǐng）白變形;產品是斜麵或圓弧麵處的頂針，司筒、司筒針必須要（yào）做止轉（zhuǎn）結構（gòu），端麵與產品斜麵或圓弧（hú）麵平行。頂針與所有頂出（chū）的膠位要（yào）求頂（dǐng）針外圓與膠位邊保留相差距（jù）離（lí）：頂針大小為5mm以內,相（xiàng）差1.0-1.5mm;5-10mm,相差1.5-2.0mm;10mm以上相差2.5mm左（zuǒ）右。