注塑模具的標（biāo）準開發流程是怎樣的？

更新日期：2018-07-20 10:17:31

一、繪製模具圖

在畫（huà）模具總（zǒng）裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械加（jiā）工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮（suō）率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪製總（zǒng）裝圖盡量采用1：1的（de）比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它（tā）視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內容：

模具成型部分結構

澆注係統、排氣係（xì）統的結構形式。

分型麵及分模（mó）取（qǔ）件（jiàn）方式。

外形結構及（jí）所有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置。

標注型腔高（gāo）度尺寸(不強求，根據需要（yào）)及模具總體尺寸。

輔助工具(取件卸（xiè）模工（gōng）具，校正工（gōng）具等)。

按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

標注技術要求和（hé）使用說明。

模具總裝圖的（de）技術要求內容：

對於模具某些係統的性能要求。例如（rú）對（duì）頂出係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配（pèi）後分型麵的貼合麵（miàn）的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的（de）尺寸和對（duì）該尺寸的要求。

模具使用，裝拆方（fāng）法。

防氧化處理、模（mó）具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求。

有關試模及檢驗方麵的要求。

由模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的順序應為：先內後外，先（xiān）複雜後簡（jiǎn）單，先成型零件（jiàn），後結構零件。

要求如下：

圖形要求

一定要按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號（hào）易看懂、便（biàn）於（yú）裝配，圖形（xíng）盡可能與總裝圖一致，圖形（xíng）要（yào）清晰。

標（biāo）注尺寸要求統一、集中、有序、完整（zhěng）

標注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零件尺寸和（hé）出模斜（xié）度，再標注配合（hé）尺寸（cùn），然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標（biāo）注（zhù）全部尺寸。

表麵粗糙度

把應用最多的一（yī）種粗糙度標於（yú）圖紙右上（shàng）角，如標注"其（qí）餘（yú）3.2。"其（qí）它粗糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出（chū）。

其它內容

例（lì）如（rú）零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工（gōng）精（jīng）度、技術說明等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖

模具及其零件（jiàn）與塑件圖紙的關（guān）係

模具（jù）及模具零件（jiàn）的材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構（gòu）等（děng）是否符合塑件圖紙的要（yào）求（qiú）。

塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口（kǒu），脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵（miàn）質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型（xíng）材料的（de）收縮率選用是否正確。

成型設備方麵（miàn）

注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

模具結構方麵

分型麵（miàn）位置及精加工精度是否滿足（zú）需要（yào），會不會發生溢料，開（kāi）模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管的大小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會（huì）造成擦傷成（chéng）型（xíng）零件。

模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功率、數（shù）量;冷（lěng）卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

處理（lǐ）塑料製件製側凹（āo）的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯（xīn）機構（gòu）中的滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾。

澆注、排氣係統的位置，大（dà）小是（shì）否恰（qià）當。

設（shè）計圖紙

裝配圖上各模具零件安（ān）置部位是否恰當，表（biǎo）示得是否清楚，有無遺漏;零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成（chéng）型塑料製件高精度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱（rè）處理（lǐ）、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

檢查全部零件圖及（jí）總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

校核加工性能

所有零件的（de）幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸（cùn）標'等是否有利於加工
複算輔助工具的主要工作尺寸

專業校對原則上按設計者自我校對項目進行;但是（shì）要側（cè）重於結構原理、工藝性能及（jí）操作安全方麵（miàn）。圖時要（yào）先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全（quán）部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。

把（bǎ）描好的（de）底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝性，然後（hòu）才可送曬。

編寫製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中要（yào）加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上。模具（jù）組裝完（wán）成後（hòu），由檢驗員（yuán）根據模具檢驗（yàn）表進行檢（jiǎn）驗，主要的是檢驗模（mó）具零件的（de）性能情況是否良好，隻有（yǒu）這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模

雖然是在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但（dàn）是人們（men）的認識（shí）往往是不完善的，因此（cǐ）必須（xū）在（zài）模具加工完成以後，進行試模試（shì）驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出（chū）現不良現象的種類（lèi）居多，原因也很（hěn）複雜，有模具方麵的原（yuán）因，也有工藝條件方麵的（de）原因，二者往往交隻在一起。

在修模前，應當根據塑（sù）件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變（biàn），所以一般的做法是先變（biàn）更成型條件，當變更成型條件不能解決問（wèn）題時，才（cái）考慮（lǜ）修理模具。

修理（lǐ）模具更應慎重，沒有（yǒu）十（shí）分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是（shì）一旦變更了模具條件，就（jiù）不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。

零件的性能情況（kuàng）是否（fǒu）良好，隻有這樣才能俚語（yǔ）模具的製造質量。

四、整理（lǐ）資料進行（háng）歸檔（dàng）

模具經試驗後，若暫不（bú）使用，則（zé）應該完全擦除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保（bǎo）管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功（gōng），檢驗合格（gé）為（wéi）止，在此期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計（jì）說明（míng）書、檢驗記錄表、試模修模記錄（lù）等（děng），按（àn）規定加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行歸（guī）檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模（mó）具，設計新的模（mó）具都是很有用處（chù）的。