厚壁注塑件（jiàn）縮水（shuǐ）難（nán）題的工藝技巧（qiǎo）

更新日期（qī）：2018-11-27 15:27:07

塑料件的縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較（jiào）厚的部位冷卻時熔（róng）膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如（rú）何加（jiā）大壓力，加大入水（shuǐ）口，延長（zhǎng）注射時間（jiān），縮水問題就是無（wú）法解決的情況。

在常用的原料（liào）當（dāng）中，由於冷卻（què）速度快，PC料的縮孔問題可謂很（hěn）難解決，PP料的縮凹（āo）和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚大件（jiàn）比較嚴（yán）重的縮水問題時,就需要采取一些非（fēi）常規的注塑技巧，不然（rán）就（jiù）很難解（jiě）決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。

首先，在保 證注塑件出模不變（biàn）形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件（jiàn）在高溫下提早（zǎo）出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬（yìng）化（huà），因此內外的溫差相對已不是很（hěn）大,這（zhè）樣就有利於整體收縮（suō），從而減少了注塑件內部（bù）的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多（duō），集中收（shōu）縮量就越小，內部縮孔（kǒng）和表麵（miàn）縮凹程度因此得以減小。

接著，若是為了解決（jué）縮孔問題,將在下文中進行論（lùn）述，至於改（gǎi）善表麵縮凹的問題，注塑件高溫出（chū）模後同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產生，是由於模具表麵升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固（gù）的注塑件表麵仍然較軟(不像PC件出（chū）模後表麵較（jiào）硬,極（jí）易產生縮孔)，未（wèi）被完全消除的內部縮孔由於形成了真空,致使注塑件表麵在大氣壓（yā）力的壓迫下向內壓縮，同時加上收（shōu）縮力的作用（yòng），縮凹問題就這樣產生了。而且表（biǎo）麵硬化速度越慢越易產生縮凹，比如PP料，反之越易產生縮孔。

因此在將注（zhù）塑件提早出模後，要對其作適當的冷卻，使注塑件表麵（miàn）保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為（wéi）嚴重，適度（dù）冷卻將無法（fǎ）消除，就要采取凍水激冷的方（fāng）法，使注塑件表麵迅速硬化（huà）才可能防止縮凹，但內部（bù）縮孔還會存在（zài）。象PP這樣表層較軟的材料（liào），由於真空（kōng）和收縮力的作用，注塑件還（hái）會有縮凹的（de）可能，但縮凹的程（chéng）度已（yǐ）大為減輕。

在采取上述措施的同時（shí）,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時（shí）間的方法，表麵縮（suō）凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在（zài）解決縮（suō）孔問題時,因模（mó）溫過低會加（jiā）重縮孔程度，因此模具建議用機水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升（shēng）高一些，例如注塑PC料時將模溫升到（dào）100度（dù），縮孔的改善效果才會（huì）更好。但若（ruò）是為了解決縮（suō）凹問題，模溫就不能（néng）升高了，反（fǎn）而需要降（jiàng）低一些。

不過，有時以上方法未必能徹底將（jiāng）問題解決,但已經有了效大的改善，如果一定要將表麵縮凹的問題徹底（dǐ）解決，適量加入防（fáng）縮劑也（yě）是一（yī）個不（bú）得（dé）已的有較（jiào）辦法。當然，透明件就不能這樣做了。

如果厚壁件表麵還是存在縮痕，或者（zhě）遇（yù）到偏壁等塑料件，那麽引進氣體輔助注塑成型將得到解決。

氣體輔助（zhù）注塑成（chéng）型（xíng）是通過把高壓氣體引入到（dào）製件的厚壁部位，在注塑（sù）件內部產生中（zhōng）空截麵，完全充填過程（chéng）、實現氣體保壓、消除製品縮（suō）痕的一項新穎的塑（sù）料成（chéng）型技（jì）術。

傳統注塑工藝不（bú）能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且製件殘餘應（yīng）力大，易翹曲變形，表麵時有縮痕。新發（fā）展的氣輔技（jì）術通過把厚壁的內部掏空，成功地生產出厚壁、偏壁製品，而且（qiě）製品外觀表麵性質優異（yì），內應力（lì）低。輕質高強。

現已開發成功氣輔產品結構和模具設計包括澆注係（xì）統、進氣方（fāng）式和氣道分布設計技（jì）術，氣（qì）輔注塑工藝設計技術，氣輔注（zhù）塑工藝設計技術，氣輔注塑過程計（jì）算機仿真技術，氣輔注塑產品缺陷診斷與排除技術，氣輔工（gōng）藝專用料技術。

電（diàn）視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應用領域，氣輔注塑技術特別適（shì）用於管道狀製品（pǐn）、厚壁、偏壁(不同厚度截麵組成的製件)和大型扁平結構零（líng）件。

氣（qì）體輔助裝置：包括氮（dàn）氣發（fā）生和（hé）增壓係統，壓力控製單元和進氣元件。氣（qì）輔工藝（yì）能完全與傳統注塑工藝(注塑成型機)銜接。

減輕（qīng）製品重量(省料)可高 40%，縮短成型周期(省時達30%，消除縮（suō）痕，提高成品率;降（jiàng）低注塑壓力達（dá）60%，可用小噸位注塑機（jī）生（shēng）產大製件，降低操作成本;模具壽命延（yán）長、製造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固（gù）的結構，增加了模具設計（jì）自由度。