注塑車間安全問題，一起學習吧！

更新日期：2018-12-10 16:41:01

一、注塑車間安全生產通則：

1、設備正（zhèng）常運轉（zhuǎn）時，除注塑機前安全門、控製麵板外，嚴禁接觸設備任何部位。

2、任何生產異常的處理必須等待在設備（bèi）停止（zhǐ）運轉後方可進（jìn）行。

3、各設備必須建立專人負責製(定人定機製)，未（wèi）經設備安全培訓，並（bìng）經取得操（cāo）作（zuò）資格，不得操作該設備;故障維修由車間指 定人員進行，非指 定人員不得進行維修操作（zuò）。

4、按操作規程（chéng）正確操作、精心維護設備，保（bǎo）持作業環境（jìng）整（zhěng）潔，搞好文（wén）明生產。

5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交（jiāo）接安全情況。

6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時（shí）報修，待修複後（hòu）才能使（shǐ）用。

7、正確分（fèn）析（xī）、判斷和處理（lǐ）各種事故苗頭，把（bǎ）事故消滅在萌芽狀態（tài）。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地（dì）向上級報告，並（bìng）保護現場（chǎng），做好詳細記錄。

8、上崗必須按規定著裝，長頭發要紮起來，不（bú）準披發，不準穿背心、短褲或裙子（zǐ），不準穿拖鞋。

9、使（shǐ）用電動工具前必須檢查電線（xiàn）、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關閉氣源，防（fáng）止接頭飛（fēi）出傷人（rén）。

11、維持通道暢通，在通道內嚴禁（jìn）長時間作業或堆放工（gōng）件。

12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC 料保溫時（shí）例外。

二、注塑機安全生產（chǎn）須知：

1、注塑機半自動正常生產時，隻有如下動作可（kě）以進行（háng）：

a.打開前安（ān）全門

b.取出產品（pǐn）和料杆

c.關閉前安全門

如需要額外動作（zuò），必須經技術員確認屬正（zhèng）常生產必須動作，方可作業。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵後進行;涉及電氣（qì）的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策（cè）安全，清理工模或調整任何（hé）機械零件之前，必須切斷電源（yuán）;

3、設備自動報（bào）警時（shí），作業人員必須立即從設備範圍內撤出（chū），切換到“手動”狀態。

4、發生緊（jǐn）急事件(人（rén）身事故，設備、模具突然發出異常響聲)時，立即按下緊急停（tíng）止按鈕，並大聲求援。

5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安（ān）全門內;把手伸入模具前先將安全門打開;檢查、修理時如上半身（shēn）進入兩模板（bǎn）中間，應關掉油泵;無論什麽場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

6、機器運轉時，必須（xū）關閉後安全門，必須使（shǐ）用前安全門來控製模（mó）具的開鎖模。

7、機（jī）器運轉時。除注塑機操作者（zhě）外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油（yóu）泵。特別是多人協同作業時，任一方（fāng）有異（yì）常（cháng）動作前，必須通知協同（tóng）人員，得到確認後（hòu）方可作業。

a.注塑機操作者就是操作注塑機進（jìn）行生產、調試的人，可能是擋（dǎng）車工，頂崗人（rén）員，也可能是調（diào）試人員。

b.異常（cháng）動作：除第1條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半（bàn）自動狀態下，檢查拉開安全（quán）門能否切斷油（yóu）泵和電（diàn）源。

9、檢查（chá）緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切（qiē）斷油泵和電源。

10、保（bǎo） 證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電（diàn）器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。

12、拆除噴嘴時必須采（cǎi）取防護措施，避免高溫原料、氣體（tǐ）飛濺燙傷。

13、清理阻礙物（wù）或移動料鬥時，請（qǐng）勿操作此機。

14、對（duì）空注射時，關閉（bì）前後安全門，並且任何人不得站在料筒兩側，以免（miǎn）為膠料射出損傷遺憾終身（shēn）。

15、機（jī）器（qì）長期停用後再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常（cháng）後才能運行該設備。

16、維護作業時，切斷主電源（yuán），掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

17、當射台向前移動時，不可（kě）用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料鬥裏必須放有磁力架，防止混入金屬異物（wù）而損壞注塑設備。

19、檢（jiǎn）查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

20、無論什麽場（chǎng）合，整個身體進（jìn）入兩模板時都應先切斷電源。

21、任何安（ān）全（quán）設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備（bèi）生產。

22、生產高溫產品(模溫高（gāo）於120度的)必須使用厚棉布手套。

三、模、油溫機安全生產須知：

1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用狀態不明的導熱油。

3、電源線必須使用指 定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。

4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用於連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓（yā）1000kpa(10kgf/cm 2 )。

6、軟管的安裝請按照軟管的製造商的指示進（jìn）行。特別注意要絕 對遵（zūn）守（shǒu）小彎曲（qǔ）半徑。附屬軟管的連接，請參照（zhào）所附（fù）錄的軟管配管要領（lǐng）書（shū）。

7、由於本機(包括（kuò）外部接續的閥門（mén）類及（jí）配管類（lèi）)運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另（lìng）外，運轉後由於餘熱仍（réng）有高溫。在本機及配（pèi）管溫度未下降（jiàng）到（dào）40℃以下，請不要觸摸。

8、不要（yào）用濕手觸摸控製箱，否則可（kě）能會（huì）引起觸電事故（gù）。

9、在進行（háng）維修（xiū）作業時，請穿著防護用品。

10、如有異常發生，在零件沒（méi）有更換前（qián），請不要使用本（běn）裝置。

11、請（qǐng）定期更換導熱油，當發現（xiàn）導熱油呈黑綢狀（zhuàng）時請務必更換。

12、使用中如發現排水不暢或冷（lěng）卻效果差，請立即清（qīng）洗電磁閥或檢查冷水出入口有無（wú）阻（zǔ）塞。

四、機械手安（ān）全生（shēng）產須知：

1、機械手在注塑機上安（ān）裝牢固。

2、操（cāo）作人員不得進入機械手臂作業範圍。

3、維修前請關掉電源。

五、烘箱安全生產須知：

1、在主機周圍1米內不得（dé）放置易燃物品。

2、設定溫度一定要參考原料之（zhī）幹燥溫度，配合實際經驗進行設定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內的原（yuán）料，必須及時清除。

5、清理、修理（lǐ）烘箱時，必須關閉電（diàn）源（yuán）。

6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

六、粉碎機安全生產須知：

1、在開機前確保料鬥與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉動刀片極鋒利且能引起（qǐ）傷害，特別是在轉動時。

3、在開關料鬥網架時，易發生事故。

4、該（gāi）機電盒處（chù）高壓危險。

5、該（gāi）機（jī）是由傳動帶傳動（dòng）的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機器維修（xiū）保養時，必須關閉主開關和控製開關，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護裝置。

8、如果料鬥粉碎室中還有未（wèi）被粉碎的（de）物料，就不能停機，因為重（chóng）開機時，餘料會（huì）造成馬達過載。

七、行車安全生產須知：

1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作，操作者須（xū）經（jīng）培訓合格後方可上崗操作。

2、開車前應進行試車，試車是（shì）在無載荷的（de）情況下，檢查各運轉機構、控製係統和安全裝置是否（fǒu）靈敏（mǐn）、準確、安全可靠;檢查吊鉤，吊索是否牢（láo）固，外觀無（wú）破損。

3、電動單梁起（qǐ）重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤（gōu）、吊索及電動單梁起重機允許（xǔ）的範（fàn）圍內（nèi）。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災危險、爆（bào）炸（zhà）危險的介質（zhì）中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品（pǐn）。

6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地（dì）麵為宜。

7、電（diàn）動單梁起（qǐ）重機在吊運（yùn）工件行走過程中，工件（jiàn）下麵嚴（yán）禁站人。

8、嚴禁將工件吊起後，操作人員離開（kāi）操作（zuò）現場，行車無人管製。

9、工作完畢（bì），電（diàn）動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤（gōu），切斷電源。