容易忽視的注（zhù）塑模具（jù）主（zhǔ）流道和（hé）分流道知識

更新日期：2018-12-18 09:39:06

我們知道，主流道、分流道（dào）和澆口的作用是將塑料熔（róng）體從注射成型機噴嘴中輸送（sòng）至各（gè）個型腔（qiāng）。澆注係統凝料可以粉碎後（hòu）再回用，這是確實（shí）的（de），但盡管如此，由於凝（níng）料的存（cún）在就意味著注射成（chéng）型機生產力的降低，因為澆注（zhù）係統部分的物料也必須在注射（shè）成型機的機（jī）筒裏塑化。就較小的塑件來說，澆注係統凝料可能占實際注射量的50或者更多一些（xiē）。

主流道

主流遭可看作是噴（pēn）嘴的通道在（zài）模具中的延續。在單型腔模具（jù）中，主澆（jiāo）道直接通向塑件的澆口稱為直（zhí）澆口。

單型（xíng）腔注射模具的生產力通常是由主（zhǔ）流（liú）道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提（tí）供足夠的（de）冷卻外（wài），主流道襯套上（shàng）進料口的（de）小直徑應盡可能小，並且（qiě）又能適時充滿型腔（qiāng）。

但在此沒有普遍適（shì）用的（de）規律，因為型腔的充滿是取決於（yú）諸多因素的.主流道應該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道（dào）襯套裏容易脫出，但是當主流道較長時會導致其直徑較大，且因此需要比較長的冷卻時間。注射成型機噴嘴的出（chū）口直徑應比主流道（dào）襯套小孔徑小（xiǎo）0.5mm，這樣在（zài）主流道的頂端不會形成（chéng）凹槽妨礙主流道凝（níng）料的脫出。

分流道

在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設在模具分型（xíng）麵上的分流道注入各型腔。適用於主流道的基本規律同樣也適用於分流道（dào）的橫斷麵（miàn）。還有一個附加的（de）因素必須考慮，分流道橫斷麵也（yě）是其長度的函數，因為可以假（jiǎ）設分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。

而多半情（qíng）況壓力損失將更大，因為（wéi）其橫斷麵由於沿流道壁（bì）塑料熔體的固化而減小，而且（qiě）離主（zhǔ）流道距離越（yuè）遠，壓力（lì）損失則更大。另外主流道和分流道係統意味著損耗原料和白費了（le）注射（shè）成型機的塑化量，所以分流道應盡可能（néng）設計得短，橫斷麵應盡可能小（xiǎo）。分流道的長度是（shì）由模具的型腔數和各（gè）型腔的幾何排列決定的。

分流（liú）道橫斷麵（miàn）的形（xíng）狀

因圓形斷（duàn）麵分流道的表麵積（jī）較小（xiǎo），相對於分流道斷麵積的熱損失很少，故應盡可能采用圓形斷麵的分流道。因在圓形斷（duàn）麵分流道中心的熔料固化，故在保壓壓力的作用下（xià），塑（sù）料熔體能沿著圓形斷麵分流道的中心流動很長的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一段（duàn）)應這樣（yàng）設（shè）計，熔料由圓形或矩形斷麵的分流道中心通過澆口進入型腔。

在流道小斷麵處，由於塑料熔體的流動摩（mó）擦，使澆口周圍鋼材局部加熱，這（zhè）樣，在保壓壓力的（de）作用下，在（zài）澆口凝固以前，熔體能在較長（zhǎng）的周（zhōu）期（qī）時期內繼續注入型腔，以起到補縮作用。

當平滑表麵與分流道（dào）之間必須有移動時，不（bú）能采用圓形斷麵的分流道。在這（zhè）種情況下，可以采用半圓形槽（cáo）的分流道。這種形狀的優點是：隻需在模板的一側加工（gōng）分流道（dào）。然而，當半圓形槽分流道其曲率半徑和陽形斷麵分流道的（de）直徑相（xiàng）同時，半圓形槽分流（liú）道容納的原料要比圓形分流道多12.5以上。