PC塑料注塑過程中的問題小結

更新日（rì）期：2019-01-03 09:20:13

1、PC料熔膠後（hòu）不能起用倒索的（de）原（yuán）故

熔膠結束後（hòu）起倒索，螺杆向後移動，空氣會被抽進射咀（jǔ）之內與高溫的PC料混合在一（yī）起。由於（yú）PC料容（róng）易吸潮之原故，微量的空氣（qì）中的水份就可以使注塑件產生銀（yín）絲射紋。

類似的情況（kuàng）還有，透明PVC熔膠也不能倒索。因為透明PVC非常容易燒膠，遇（yù）到空氣立即（jí）就會引起化學反應，致使注塑件產生黃斑，甚至產生（shēng）許（xǔ）多燒膠（jiāo）的黑點（diǎn）。

因此，在注（zhù）塑PC料，或者透明（míng）PVC料時，熔膠（jiāo）完成後不要倒索。若是因為工藝需要調大背壓，而又導致射咀吐膠時，隻能一點點倒，能消除（chú）吐膠就可以了，不能再多，決不能讓空氣抽到射咀之中。

2、PC件（jiàn）入水口氣紋成為注（zhù）塑難題原（yuán）因分（fèn）析

在眾多透明料當中，比如（rú）GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是（shì）非常容易在入水位置（zhì）產生氣紋的，而（ér）且還（hái）是（shì）非常難消除的。

因為PC料的流動（dòng）性，在這些（xiē）料當中相對非常差，注塑時必須使用快（kuài）速的射膠，否則就（jiù）容易走料不齊或者產生震（zhèn）紋。而快速射膠後果，就是在入水口位置造（zào）成因熔膠快速（sù）射至（zhì）型腔表麵後反彈而形成的輕微困（kùn）氣，而且注塑（sù）件越厚，困氣（qì）麵積（jī）就越（yuè）大。由於料溫較高，致使困氣位置的熔膠（jiāo）表麵被氧化（huà），並在此形成氣膜，將熔膠與模具表麵（miàn）隔（gé）離，從而令（lìng）注塑件（jiàn）表麵形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。

而其他透明（míng）料的流動（dòng）性相對就好得多，因而比較容易（yì）充型，且不易產生震紋，因此射膠速度可以相對較低，入水口位置的困氣即使存在也非常輕微，所以不易形成亞色氣紋。即使產生了氣紋，也比膠容易清除（chú），我們隻需降（jiàng）低一點射膠速度和壓力就可以將它解決，震紋或缺料問題也（yě）不（bú）會（huì）產生，而PC料要降低速度就不行了，不是震紋就是缺料。

因此，PC料的入水口氣紋問（wèn）題，可以說是常用透明料中非常難消（xiāo）除的，稱得上是個注塑難（nán）題，必須采取一些（xiē）措施和調機技巧才有可能將它解決。

3、PC件變（biàn）脆和（hé）起白（bái）霧的原因及其工藝問題（tí）

幾年前，我們很少見到PC料注塑件有變脆的（de）問題。那是因為當時使用的PC料牌子比（bǐ）較（jiào）少（shǎo），通常隻（zhī）有日本產的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料的廠家（jiā）越（yuè）來越多，牌子和牌號自然也不少。

問題（tí）跟著也就來了。因（yīn）各種（zhǒng）牌號（hào）的PC料注塑技術（shù）工藝不盡相同，而且對工藝（yì）要求的嚴格程度也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去（qù）生產其他牌號的PC料，難（nán）免就出問題了，經常可以看到PC注塑件有時會經不起衝擊的脆性問題。

經過仔細的（de）研究我們發（fā）現，由於各種牌號的PC料的耐（nài）熱程度和物理特性的不同，熔膠溫度，甚至連烘料溫度度和烘（hōng）料時間（jiān）都會對（duì）注塑件的抗衝擊性能（néng）產生重大影響。

通常在生產PC7025A和1250Y料時，熔膠溫度一般（bān）都可調至290到（dào）310度，而生產某些牌號的PC料時，再使用這段溫度來注（zhù）塑，注塑件就會變得（dé）很脆了。因（yīn）此，對待這種PC料，注塑溫度建議不要（yào）超過（guò）290度，有（yǒu）的（de）可能還要更低才能解（jiě）決脆性問題。因（yīn）此（cǐ），隻要熔膠的流動性足夠充型，建議用更低一點的溫度來生產，以防止注塑件變脆造成強度不穩定。

其次是烘料溫度的影響（xiǎng）。 PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度，時（shí）間可（kě）以超過4小時。但（dàn）有些牌號的（de）PC料就不能超過100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透（tòu）明度。

而很不（bú）容易引起人注意的，很容易出問題的，卻是烘料（liào）時間。通常在注塑PC7025A和1250Y料時，加滿50公斤的烘料鬥，隻要烘到無水汽產生，慢慢生產六七個小時都不（bú）會出什麽問題。但是有些PC料放在（zài）烘料鬥中烘烤超過4小時，注塑件不但會產（chǎn）生明顯的白（bái）霧，甚至還會變得很脆，而且（qiě）時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。這時，如果一鬥料足夠生（shēng）產6小時，那就隻能加半鬥料，如果造成注（zhù）塑件有水（shuǐ）氣產生，隻要稍稍多加一點和勤一點加（jiā）料，問題就不會再發生。有（yǒu）時，還會時不時（shí）有幾啤出現白霧，這應該是有點原料被卡在烘料鬥裏長期烘烤，然後時不時有幾（jǐ）顆料流出到炮筒，被射進模具的緣故。

這就是生產（chǎn）中PC料注塑件變脆，有白霧的一個重要原因。因此要生產好各種牌（pái）號的PC注塑件，必須注意各（gè）種（zhǒng）牌號原料的注塑工藝的特性和要求才是。當然，由於各種牌號本（běn）身的（de）性能不同（tóng），強度和抗衝擊能力也會有所不（bú）同，有的牌號的抗衝擊能力確實很（hěn）差。

因此在今後的生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性問（wèn）題和透明度不足的問題時，我們可以優先從熔膠溫度和烘料溫度及時間（jiān）方（fāng）麵去考慮，這樣可以讓人少走很多彎（wān）路的。

4、延長橫（héng）流道可減輕PC件的射紋和震紋

有時（shí）因為流道太長，使走在前麵的熔膠冷卻得太多（duō），從而引至注塑件產生射紋和震（zhèn）紋，而PC料在（zài）這方麵的表現尤為突出，其次是透明PVC。

這就是為何有時熔膠溫（wēn）度已經升得很高了，注塑件還是沒（méi）有消除射（shè）紋或震紋的緣故。

這時，如果將橫流道的兩端（duān）頭各延長幾厘米，走在前麵已經冷卻的低溫熔膠就可以流到延（yán）長的橫流道之中，不會流進型腔，缺陷也就得到（dào）很好地改善。相信這個方法同樣對其他塑料都（dōu）會有改善的作用，而對PC和PVC料的改善（shàn）會是比較明（míng）顯的。

因此，當你無論怎樣調機都不能解決射紋或震紋的時侯，不妨試試這一方法。