影響注塑件強度的幾點注塑工藝參數（shù）

更新日（rì）期：2019-01-09 11:50:37

影響注塑件強度（dù）的幾點注塑工藝參數（shù）

1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸（shēn）強度

PP料相對其他硬膠料而言彈性較（jiào）大，因此注塑（sù）件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個（gè）特性相對比較明顯。當塑膠件的致密度增加時，它的抗（kàng）拉（lā）強（qiáng）度自然會跟（gēn）著增強，反之則（zé）會減小。
不過，當致密（mì）度增加到PP本身能夠達到（dào）的大值時，再升（shēng）高（gāo）壓力，拉伸強度也不會繼續（xù）增強，反而會增加注塑件的殘餘內（nèi）應力,令（lìng）注塑件變脆，因此應適可而止。 其他料也有類似的情形，不過（guò）明顯的程度會有所不同。

2、模（mó）具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度

尼龍和POM料，均屬於結晶型（xíng）塑料。模具用熱油機運熱油注塑（sù），可以使注塑件（jiàn）的（de）冷卻速度放慢，塑料的結晶度得到提高。同時由於冷卻速度的放慢，注塑件的殘（cán）餘內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗衝擊（jī）性能和（hé）拉伸強度都會相應的得（dé）到提高。 需要注意（yì）的是，用熱油機運熱油注塑的（de）尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還（hái）會偏大一些。

3、熔膠速度太（tài）快即使（shǐ）180℃注塑也會生膠

通常情（qíng）況下，PVC90度（dù）料用180℃注塑，溫度已（yǐ）經足夠，一般不會出現生（shēng）膠問題。但常常是由於未引起操作者（zhě）注意的原故，或者為了加快（kuài）生產而有意加快熔膠速度，使得螺杆（gǎn）後退的速度相當快，比如隻用了兩三秒的時間，螺杆就退到大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的（de）時間嚴重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強度和韌性都會變得相當的差。

因此，在注塑PVC料的時候，千萬要（yào）注意不要隨便將熔（róng）膠轉速調到100轉/分以上。如果一（yī）定（dìng）要調得相當快，就要記住將料溫升高（gāo）5至10℃，或者適（shì）當增加（jiā）熔膠背壓來配合，同時還要注意經常檢查有沒有發生生膠問題，否則極有可能會造成重大的損失。 關於這個問題，因一般人都不會太在意，所以這裡特別提出來（lái）提醒（xǐng）生產時必（bì）須（xū）注意，並且要記得做好檢查功夫。 相反也要注意的是，如果熔膠速度（dù）過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會造成燒膠（jiāo）的問（wèn）題，特（tè）別是透明（míng）PVC，注（zhù）塑件上會有許多黑斑和氣紋產生。