盡量減少模具試模次數——可降低注塑模具成本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很多注塑模具企業，對注塑模具加工費的計（jì）算，是以注塑模具接到訂單（dān）到模具合（hé）格後（hòu）出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過（guò）多次試模還不能夠（gòu）交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越（yuè）多，加（jiā）工費也越多。當然，試模的費用也是非（fēi）常可觀（guān）的，所（suǒ）以多（duō）次或者是不可控製的試模次數是模具成本管（guǎn）控的一大盲區。

我們來分（fèn）析一下模具試模（mó）次數（shù）多的原因

第一是模具設計時沒有經過充分的（de）集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模（mó）後（hòu）還要經過（guò）多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可（kě）以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人（rén）意的，甚至（zhì）模具（jù）要報廢重新做，這個成本就無法控製了。

還有（yǒu）一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無（wú）端（duān）增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大（dà）了測量設備（bèi）的投入。

第二是試模時沒有選對（duì）最佳的（de）成型工藝和注（zhù）塑機的機型，明明模具做得很好（hǎo），但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具（jù）成本。這是一些小型模具廠的通病（bìng）。

第（dì）三是對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至（zhì）連收縮率（lǜ）也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在（zài）設（shè）計模具（jù）前就一定（dìng）要搞（gǎo）清楚塑料的物性，方（fāng）可有效地減（jiǎn）少試模次數。