注塑模具（jù）表麵強化處理方法介紹

更新日期：2019-01-17 10:00:57

表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲金屬等。采用（yòng）不同的表麵強化處理工藝（yì）,可（kě）使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工（gōng）藝,本文著重四個（gè）方（fāng）麵介紹,供（gòng）同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲（shèn）氮的突（tū）出優點是顯著地（dì）縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層（céng）的表麵脆性,變形小,滲層硬度（dù）分布曲線較平穩,不（bú）易產生剝（bāo）落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層（céng）較淺,過渡（dù）層較陡,溫度測定及溫度均勻（yún）性仍有待於解決。

離子（zǐ）滲氮（dàn）溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層（céng）易出現疏鬆層,降低抗粘模能力（lì）。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大（dà）大地提高模具的（de）總使用壽命。

2.氮碳共（gòng）滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具（jù）鋼表（biǎo）麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及（jí）塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合（hé）物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和（hé）消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹（āo）模,經氣體氮（dàn）碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可（kě）使模具壽（shòu）命（mìng）提（tí）高3倍。又（yòu）如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油（yóu）、低溫淬火（huǒ）及（jí）較（jiào）高（gāo）溫度回火處理工藝,可改（gǎi）善心部韌性,提（tí）高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共（gòng）滲,三（sān）元共滲可在滲氮爐中進行,滲（shèn）劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共（gòng）滲溫度為600℃,共滲（shèn）時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的壽命顯著提高。