注塑加工廠——注塑機（jī）溫度過高的危害及處理（lǐ）辦法

更新日期：2019-01-19 09:31:31

注塑機溫升（shēng）過高有五大（dà）危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣（qì）的分力壓降低。

危害（hài）之一：使機械產生熱變（biàn）形

液壓元件中熱（rè）脹係數不同的（de）運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液（yè）壓（yā）係統（tǒng）的傳動精度，導致部件工作（zuò）質量變差。

危害之二：使油的粘度降（jiàng）低

注塑機溫升過高將（jiāng）導致油（yóu）的粘度降低，泄漏增（zēng）加，泵的容（róng）積效率和整（zhěng）個係（xì）統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的（de）油膜變薄和被切破，摩擦阻力（lì）增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變（biàn）形

注塑機溫升過（guò）高會（huì）使橡膠密封件變形，加（jiā）速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變（biàn）質（zhì）

注塑機溫升過高會加速油液氧化變（biàn）質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導（dǎo）致壓力閥卡死而（ér）不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等（děng）。

危害之五：導致部件（jiàn）工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣（qì）穴，致使液壓係統工（gōng）作性能降（jiàng）低。 　液壓係（xì）統的理想工作溫度應介（jiè）乎（hū）45度-50度之（zhī）間，原因是（shì）液壓係統是依據一選定的壓力油粘度而（ér）設計，但粘度會隨著油溫的高低而（ér）變化，進而影響係（xì）統（tǒng）中工作元件，如油缸、液壓（yā）閥等（děng），使控製（zhì）精度和響（xiǎng）應靈敏度降低，對（duì）於精密注（zhù）射機的情況尤甚。同時溫度過高亦（yì）會（huì）加（jiā）速密封件的老（lǎo）化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液（yè）壓油的工作溫度是十（shí）分必要的。油溫過高的原因多樣，但多（duō）歸於油路故障或冷卻係統的失效等。

注塑機溫度（dù）過高（gāo）處理辦法

(1)根（gēn）據不同的負載要求，經常檢查（chá）、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度（dù），在（zài）條件允許的（de）情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動件的潤滑條件，以（yǐ）減少摩擦損失，有利於（yú）降低工（gōng）作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓係統的裝配質量與自身（shēn）精度，嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦係數小的（de）密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所（suǒ）產生的熱量。

(5)必要時增設冷（lěng）卻裝置。