注塑加工試模時注意事項

更新日期：2019-01-22 11:40:35

·      準備好DFM

擔當（dāng）工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需（xū）要當（dāng）場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正（zhèng）。

·      核對水路（lù）接法，各種（zhǒng）條件設定

擔當工程需要逐一對水（shuǐ）路（lù）接法（遵循DFM一（yī）進一出（chū）），模具溫（wēn）度設定，料管溫（wēn）度設定，射出條件的檢查，有不符合（hé）項需要立即（jí）糾（jiū）正，如不能（néng）立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

·      產品射出90-95%滿

產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定且保持螺杆儲存料10%左右（模（mó）具有一模多腔時（shí）需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具（jù）調整）再慢慢加保壓10個壓（yā）力直到產品外觀優良狀態。

·      確認尺寸及外觀

當產品（pǐn）外（wài）觀調整到（dào）可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在（zài）沒有裝配要（yào）求下，將尺寸（cùn）調整到圖麵中限值，其次結構外觀進（jìn）行調整微調（diào）射出參數，以外觀結構優良條件（確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷）打出需求樣品數（shù）量，並且將條件（jiàn）記錄與（yǔ）成型條件表（biǎo）供下（xià）次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

·      確認模具（jù）溫度及水（shuǐ）管進出水溫度

射出前和射出10模（mó），30模後穩定至少三（sān）次需要（yào）量測每條水管進出（chū）口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立（lì）即檢查水路流量及（jí）是否接錯。

另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度（dù），有溫差（chà）較大的需要確認，當模具溫度穩定後需（xū）要記錄於模具表麵實測溫度（取平均值），模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範圍，如（rú）果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

·      確認合模情況

如果產品打出後有毛邊  ，需（xū）要立（lì）即叫鉗工到（dào）場，在機台（tái）上噴紅丹，並且（qiě）將大鎖模（mó）壓（yā）力在（zài）低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

·      DOE分析，找出合適條件

如果在多次成型調機情況下（xià）無法達到產品（pǐn）滿意尺寸（cùn）或者變（biàn）形度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析（xī）表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做（zuò）好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過（guò）測試和（hé）評估後，選擇較好的條件，供下次參考（kǎo）。

·      早發（fā）現早解決

如（rú）果在軟模階段，存（cún）在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模階（jiē）段（duàn）努力解決，否則失去（qù）開模意義。

·      模具變更步驟

當模具需要變更時需要通（tōng）知客戶，不（bú）可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。