注塑成型模具溫度調節（jiē）的必要性（xìng）

更新日（rì）期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度（dù）對塑（sù）料熔體的充（chōng）模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形（xíng）狀和尺寸精度都（dōu）有極大（dà）的影響。

每種塑料注射成型都有一個（gè）合理的模具溫（wēn）度區域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模後收（shōu）縮和翹（qiào）曲變形小、尺寸穩定，力學（xué）性能和表麵質量也高。為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方（fāng）法，必要（yào）時兩（liǎng）種兼有，手機外殼模（mó）具中使用冷卻裝置（zhì）較多。

1.  溫（wēn）度調節的必（bì）要性

模具溫度對膠件的成型質量、成型效率（lǜ）有著較（jiào）大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠（jiāo）料的流動（dòng）性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外（wài）觀表（biǎo）麵，但會使（shǐ）膠料固化時間變長，頂出時易變形;

對結晶性（xìng）膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存（cún）放及使用中膠件（jiàn）尺寸發生變化;在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕（hén）等缺陷。

不同（tóng）的（de）膠料具（jù）有（yǒu）不同的加工工藝性，並且各種膠件的表麵要求和結構不同（tóng），為了在有效的時間內生產（chǎn）出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模（mó）溫越穩定，生（shēng）產出的膠（jiāo）件在尺寸形（xíng）狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越（yuè）一致。

因此，除了模具（jù）製造方麵的因素外，模溫是（shì）控製膠件質量高低（dī）的重要因素，模具設計時應充（chōng）分考慮模具溫度（dù）的（de）控製方法。

2 .  模具溫度控製的原則

為（wéi）了保 證在有（yǒu）效的時間內生產出高（gāo）外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的（de）基本原則。

① 不同膠料要求不同的模具溫度。

② 不同（tóng）表麵質（zhì）量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要（yào）求在設計溫控係統時（shí）具有（yǒu）針對性。

③ 前模的溫度高於（yú）後模的溫度，一（yī）般（bān）情（qíng）況下溫度差為2~3º左右。

④ 有火花紋要求的前模溫度（dù）比（bǐ）一般光麵要求的前（qián）模溫度高，當前（qián）模須通熱水或熱油時，一般溫（wēn）度差為40º左右。

⑤ 當實（shí）際的模具溫度不能達到要求模溫時，應（yīng）對模（mó）具（jù）進行（háng）升溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能（néng）否滿足模（mó）溫要求。

⑥ 由膠料帶入模（mó）具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕（jué）大部分的熱量需由（yóu）循環的傳熱介質帶出模外。

⑦ 模溫應（yīng）均衡，不能（néng）有局部過熱、過冷。