淺（qiǎn）談塑料收（shōu）縮率和模（mó）具尺寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模具收縮率（lǜ）的理論公式出（chū）發，詳細分析了影響（xiǎng）收縮率的各種因素一總結了-牡成功的取值（zhí）方法，目的是為同行解決類似問題提供一種思路。

　　先將熔融塑料注射人模具型腔內，充填結束後（hòu）熔料冷設（shè）計注射模時，確定了模具結構之後即可對模具卻固化，從模具中取出（chū）塑（sù）件時即出現收縮，此（cǐ）收縮稱為的各部分進行詳細（xì）設計，即確定各（gè）模板和零件的尺寸， 成（chéng）型收（shōu）縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺型腔和型芯尺寸等，這時將涉及有關材料收縮率等主寸（cùn）仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮要的設計參數，因而隻有具體地掌握塑料的收縮率才稱為（wéi）後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料（liào）因吸濕而能（néng）確定型腔各部分的尺（chǐ）寸，即使所選模具結構正確，但出現膨（péng）脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量所用參數不當，就不可能生產出質量合格的塑件。為20/0；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為4%時，迂寸增加量為0.3 010。但其中起（qǐ）主要作用的（de）是成（chéng）型收縮．，[1前2塑料收縮率及其影響因素確定各種塑料收縮率（成型（xíng）收縮+後收縮）。

　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮（suō），一般都推薦德國國家標準（zhǔn）中DIN16901的規定。即以當然加壓以後體積也將縮小（xiǎo）。在注射成型（xíng）過程中，首（shǒu）  23℃時（shí）模具型腔尺寸與成型後放置24h，在溫度

前，就可以充分地了解到模具（jù）的結構缺陷，大大地減少。