台燈座底板注射成型的Mold Flow模擬分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機仿真（zhēn）軟件MoldFlow分（fèn）析了台燈座底板在（zài）注射充型過程中冷卻、流動、保壓、翹曲的特點，對其加工工藝優化有著重要的指（zhǐ）導（dǎo）作用，同（tóng）時大大縮短了（le）產品的開（kāi）發周期和費（fèi）用，具有顯著的（de）經濟效益。

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow對（duì）台燈座底板的注射（shè）充型過程進（jìn）行分析。討論了冷卻，流動（dòng），保壓對塑件（jiàn）質量的影響，塑件是否能夠（gòu）滿足塑料（liào）注射成型（xíng）的要（yào）求，即探求塑件結構是否能保（bǎo）證塑料熔體充滿模腔、塑件成型後（hòu）是否（fǒu）會出現由於塑件結構導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注射成型（xíng）工藝過程

清理嵌件、預熱：清理模具、塗脫模劑_放人（rén）嵌件_合模鬥窪射。

　　需要成型的孔係（xì）較多，模具（jù）需要（yào）較多的頂杆（gǎn）型芯，型芯、型腔（qiāng）尺寸（cùn）也（yě）比（bǐ）較大，模具（jù）需要加工的部位多，用於進風出風的地（dì）方有較多的輻條，在保證孔間距和孔的（de）形狀是（shì）給（gěi）模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均勻的問題，譬如在注射成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的

　　這樣就隻能通過有效的控製模具溫度來調節收縮率。不過（guò）殼蓋是安裝在塑件的下部（一般注視（shì）較（jiào）少（shǎo）），又考慮到孔洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用在模（mó）具設計中考慮（lǜ），等塑件拿出後再加工。這些部分的壁厚較大些（xiē），成型後外表麵下凹（āo），但數量較（jiào）少，不影響整體外觀。

　　根據優化分析結果，采用冷卻水道1條。從圖3可以（yǐ）看出，冷卻過程中總體的溫度（dù）分別集中在個別區域，存在溫差比較（jiào）大一些的區域，但是溫差在允許範（fàn）圍（wéi）內。確保了生產（chǎn）出變形小外觀（guān）質（zhì）量合（hé）格塑件。

冷卻介質（水）進出口的溫差

　　條進出水管水溫相差很小，這樣可以保證模具各個部位的冷卻效果均勻（yún）。溫差在允許範圍內（nèi）。確保塑件的冷卻收縮（suō）均勻。

型腔與型芯溫差（chà）

　　出（chū）型腔（qiāng）溫（wēn）度主（zhǔ）要集中在(40～60)oC範圍。型腔溫度相對較低，其成型塑件（jiàn）的外部特征，可以得到（dào）比內閘（zhá）5蜓（tíng）女m{J外脫（tuō）質ht，符合設計初衷。

　　在一般的塑料成型中，熔接痕是不可避免的（de）。首先，塑件本身的外形（xíng）複雜，從澆口出來的熔體存在流動阻（zǔ）力差異。另外，同一種熔體再相遇前沿是難以保證無痕融（róng）合。不過，存（cún）在與塑件內部的熔接痕至少有一個維度方（fāng）向的尺寸是在允許範圍（wéi）內。在塑件重要外觀（guān）的底部區域，熔接痕相當少，這樣保證了（le）良好的表麵（miàn）質量，同時也（yě）說明了澆口設置（zhì）的合理。

　　泡（pào）分布情況跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件生產中，氣泡缺陷是可以比較好解決的，比fHJ說在排氣（qì）方麵，組合型（xíng）芯更有一（yī）些優勢，還有分型麵也不要（yào）拋的過於（yú）光滑，在充型前x,‘料體進行（háng）幹燥處理等等措施都有益於（yú）解決氣泡的（de）M題，利用模具零部件的配合間（jiān）隙及分型。